Die Haltbarkeit von Felgen hängt von den Umgebungsbedingungen und den Materialeigenschaften des jeweiligen Einsatzortes ab. Folgende Felgentypen weisen in unterschiedlichen Situationen eine unterschiedliche Haltbarkeit auf:
1. Stahlfelgen
Langlebigkeit: Stahlfelgen zählen zu den langlebigsten Felgenarten, insbesondere bei extremen Belastungen oder hohen Lasten. Sie sind äußerst stoßfest und widerstehen Stößen, ohne leicht zu reißen oder zu brechen.
Anwendungsbereiche: Geeignet für raue Umgebungen, Geländefahrzeuge, schwere Lkw und Baumaschinen. Besonders geeignet für Orte mit anspruchsvollen Bedingungen wie Bergwerke und Baustellen.
Reparierbarkeit: Wenn Stahlfelgen verbogen sind, können sie in der Regel mit einfachen Reparaturwerkzeugen ohne Austausch behoben werden.
Zusammenfassung: Stahlfelgen sind die langlebigste Wahl und eignen sich aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Haltbarkeit besonders für schwere Lasten und raue Straßenverhältnisse.
2. Geschmiedete Aluminiumfelgen
Langlebigkeit: Geschmiedete Aluminiumfelgen weisen eine höhere Festigkeit und Zähigkeit auf als herkömmliche gegossene Aluminiumfelgen. Durch den Schmiedeprozess werden sie dichter, stoßfester und leichter.
Anwendungsbereiche: Geeignet für Hochleistungsfahrzeuge, SUVs und Anwendungen, die eine Gewichtsreduzierung erfordern. Sie bewähren sich sowohl im Stadtverkehr als auch auf Autobahnen.
Reparierbarkeit: Ist eine geschmiedete Aluminiumfelge erst einmal beschädigt, ist sie schwer zu reparieren und muss in der Regel ersetzt werden.
Zusammenfassung: Geschmiedete Aluminiumfelgen bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Leichtigkeit und sind langlebigere Aluminiumfelgen.
3. Felgen aus Magnesiumlegierung
Haltbarkeit: Felgen aus Magnesiumlegierung sind sehr leicht, aber nicht so robust und stoßfest wie Felgen aus Stahl oder geschmiedeter Aluminiumlegierung. Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen Leistung wichtiger ist als Haltbarkeit.
Anwendungsbereiche: Hauptsächlich für Rennwagen und Hochleistungssportwagen, nicht geeignet für den täglichen Gebrauch oder raue Umgebungsbedingungen.
Reparierbarkeit: Felgen aus Magnesiumlegierung sind relativ empfindlich, und wenn sie beschädigt sind, ist die Reparatur komplizierter und in der Regel muss die Felge ersetzt werden.
Zusammenfassung: Magnesiumlegierungsfelgen sind zwar leicht, aber nicht so haltbar wie Stahl- oder geschmiedete Aluminiumfelgen und eignen sich daher eher für Renn- oder Sportveranstaltungen mit hohen Anforderungen an das Gewicht.
4. Felgen aus Kohlefaser
Haltbarkeit: Felgen aus Kohlefaser sind extrem leicht, weisen jedoch eine geringe Zähigkeit auf und werden durch Stöße leicht beschädigt. Sie eignen sich daher für Anwendungen, die ein extrem geringes Gewicht und hohe Leistung erfordern.
Anwendungsbereiche: Rennwagen der Spitzenklasse oder Ultra-Hochleistungs-Sportwagen, die üblicherweise auf der Rennstrecke eingesetzt werden.
Reparierbarkeit: Sind Carbonfaserfelgen erst einmal beschädigt, lassen sie sich so gut wie gar nicht reparieren und müssen in der Regel komplett ersetzt werden.
Zusammenfassung: Felgen aus Kohlefaser zeichnen sich durch extreme Leichtbauweise aus, sind aber nicht für Umgebungen geeignet, die eine hohe Haltbarkeit erfordern.
Aus diesem Grund sind Stahlfelgen am langlebigsten und eignen sich besonders für stark beanspruchte Arbeitsumgebungen (wie Bergwerke, Baustellen usw.), die eine hohe Stoßfestigkeit und Tragfähigkeit erfordern.
Geschmiedete Aluminiumfelgen sind langlebiger und bieten überlegene Leistung. Sie vereinen Langlebigkeit und geringes Gewicht und eignen sich sowohl für leistungsstarke Fahrzeuge als auch für den täglichen Gebrauch.
Wenn Langlebigkeit im Vordergrund steht, insbesondere unter rauen Bedingungen, sind Stahlfelgen die beste Wahl. Wenn sowohl Leistung als auch Langlebigkeit gefordert sind, sind geschmiedete Aluminiumfelgen die ideale Lösung.
Die Wahl der richtigen Felgen kann nicht nur die Arbeitseffizienz des Fahrzeugs steigern, sondern auch die Lebensdauer der Reifen und der Ausrüstung verlängern. Zum Beispiel:die Felgen der Größe 17.00-35/3.5, die von großen starren Muldenkippern für den Bergbau verwendet werden
Unsere Technologie zur Herstellung von starren Muldenkipperfelgen ist sehr ausgereift. Nachfolgend sind einige der von uns produzierten Größen aufgeführt.
| Starrer Muldenkipper | 15,00-35 | Starrer Muldenkipper | 29,00-57 |
| Starrer Muldenkipper | 17.00-35 | Starrer Muldenkipper | 32,00-57 |
| Starrer Muldenkipper | 19.50-49 | Starrer Muldenkipper | 41,00-63 |
| Starrer Muldenkipper | 24.00-51 | Starrer Muldenkipper | 44,00-63 |
| Starrer Muldenkipper | 40,00-51 |
Da die Bedingungen im Bergbau meist unwegsam sind und komplexes Gelände mit Schlaglöchern, Felsen, Schlamm, steilen Hängen usw. aufweisen, kann die Wahl der richtigen Felgen in Großgröße in Kombination mit den passenden Reifen die Bodenfreiheit des Fahrzeugs erhöhen, die Geländegängigkeit verbessern, das problemlose Überfahren von Hindernissen oder unebenem Untergrund ermöglichen und die Stabilität erhöhen. Darüber hinaus müssen Bergbaufahrzeuge (wie große Muldenkipper und Lader) in der Regel sehr schwere Lasten transportieren, oft Tonnen oder sogar Hunderte von Tonnen Erz oder Fracht. Große Stahlfelgen können mit größeren Lasten beladen werden, bieten eine größere Auflagefläche und Tragfähigkeit, wodurch die schweren Lasten gleichmäßig verteilt und der Reifenverschleiß reduziert wird.
Wie wählt man die richtige Stahlfelge aus?
Die Wahl der richtigen Stahlfelge erfordert eine umfassende Berücksichtigung des Fahrzeugtyps, des Einsatzumfelds und der spezifischen Bedürfnisse. Im Folgenden werden einige wichtige Auswahlkriterien und -schritte aufgeführt:
1. Verstehen Sie die Art und den Zweck des Fahrzeugs.
Unterschiedliche Fahrzeuge und Einsatzszenarien stellen unterschiedliche Anforderungen an Felgen. Bergbaufahrzeuge, Baumaschinen, schwere Lkw und Geländewagen benötigen in der Regel robuste und langlebige Stahlfelgen, während bei Pkw oder leichten Nutzfahrzeugen Gewicht und Aussehen der Felgen eine größere Rolle spielen.
Schwere Maschinen und Bergbaufahrzeuge: benötigen dickere, robustere Stahlfelgen, die hohen Belastungen und extremen Arbeitsbedingungen standhalten können.
Ob normale Lkw oder Geländewagen: Sie benötigen möglicherweise eine Felge, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht bietet.
2. Wählen Sie die richtige Größe gemäß den Reifenspezifikationen.
Felgengröße: Achten Sie darauf, dass Felgendurchmesser und -breite zum Reifen passen. Der passende Felgendurchmesser ist üblicherweise auf der Reifenflanke angegeben, z. B. „17“, was bedeutet, dass eine 17-Zoll-Felge benötigt wird. Auch die Breite von Reifen und Felge muss übereinstimmen, um Fahrsicherheit und optimale Fahreigenschaften zu gewährleisten.
Breitenwahl: Die Felgenbreite sollte in der Regel etwas kleiner sein als die Reifenbreite, um sicherzustellen, dass der Reifen fest auf der Felge montiert werden kann und gleichzeitig der richtige Luftdruck und die Stabilität gewährleistet sind.
3. Überprüfen Sie die Tragfähigkeit der Felge.
Tragfähigkeit: Die Tragfähigkeit von Stahlfelgen ist besonders bei schweren Fahrzeugen von großer Bedeutung. Achten Sie bei der Auswahl darauf, dass die Felge das Gesamtgewicht des Fahrzeugs sowie dessen maximales Gewicht bei voller Beladung aushält. Die Tragfähigkeit der Felge kann in der Regel den Herstellerangaben entnommen werden.
Belastungsanforderungen: Wenn das Fahrzeug häufig schwere Gegenstände transportieren oder auf unwegsamem Gelände fahren muss, ist es notwendig, Stahlfelgen mit hoher Tragfähigkeit zu wählen, um vorzeitigen Verschleiß oder Beschädigungen zu vermeiden.
4. Berücksichtigen Sie den Versatz der Felge.
Einpresstiefe (ET-Wert): Die Einpresstiefe bezeichnet den Abstand zwischen der Felgenauflagefläche und der Felgenmitte. Die korrekte Einpresstiefe gewährleistet die optimale Abstimmung des Reifens auf das Fahrwerk. Eine zu große positive Einpresstiefe kann dazu führen, dass der Reifen nach innen schrumpft und dadurch Lenkung und Federung beeinträchtigt werden. Eine zu große negative Einpresstiefe hingegen kann dazu führen, dass der Reifen zu weit übersteht und die Belastung der Fahrwerkskomponenten erhöht wird.
Anforderungen an die Fahrzeugspezifikation: Wählen Sie die richtige Felge gemäß den vom Fahrzeughersteller empfohlenen Einpresstiefen, um Probleme mit dem Fahrverhalten oder dem Reifenverschleiß zu vermeiden.
5. Korrosionsbeständigkeit und Beschichtungsbehandlung
Stahlfelgen neigen bei längerer Einwirkung von Witterungseinflüssen zu Rost. Daher ist es wichtig, Felgen mit guten Korrosionsschutzbeschichtungen zu wählen. Fahrzeuge im Bergbau und Bauwesen benötigen einen noch höheren Korrosionsschutz.
Beschichtungsauswahl: Durch Verzinken, Pulverbeschichten oder andere Rostschutzbeschichtungen lässt sich die Korrosionsbeständigkeit der Felge erheblich verbessern, insbesondere in nassen, schlammigen und staubigen Umgebungen.
6. Achten Sie auf den Herstellungsprozess und die Qualität der Felgen.
Fertigungsprozess: Wählen Sie Stahlfelgen, die durch hochwertige Schweiß- und Umformverfahren hergestellt werden, um ihre strukturelle Festigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Felgen mit mangelhafter Verarbeitung können Probleme wie lose Schweißnähte und Materialfehler aufweisen, die leicht zu Felgenschäden führen können.
Zertifizierung und Normen: Stellen Sie sicher, dass die Felgen den relevanten Qualitätsstandards und Zertifizierungen (wie ISO, JIS oder SAE) entsprechen, die die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Felgen während des Konstruktions- und Herstellungsprozesses gewährleisten.
7. Berücksichtigen Sie das Gewicht der Felgen.
Obwohl Stahlfelgen im Allgemeinen schwerer sind als Aluminiumfelgen, kann das Gewicht verschiedener Stahlfelgen variieren. Bei Fahrzeugen, die häufig bewegt werden, können leichtere Stahlfelgen das Fahrzeuggewicht reduzieren, den Kraftstoffverbrauch senken und das Fahrverhalten verbessern.
8. Achten Sie auf die Kompatibilität des Zubehörs.
Lochkreis der Radnabe: Stellen Sie sicher, dass Anzahl und Anordnung der Schraubenlöcher an der Felge mit dem Lochkreis der Radnabe des Fahrzeugs übereinstimmen. Der Lochkreis (z. B. 4)×100, 5×114.3) sollten mit den Originalfelgen des Fahrzeugs übereinstimmen, um eine sichere Montage zu gewährleisten.
Mittellochgröße: Das Mittelloch der Stahlfelge muss exakt auf die Radnabe des Fahrzeugs abgestimmt sein, um Verformungen der Felge oder Sicherheitsrisiken durch Spiel zu vermeiden.
9. Budget und Wartungskosten
Stahlfelgen sind im Allgemeinen günstiger als Felgen aus anderen Materialien, der Preis variiert jedoch je nach Qualität und Korrosionsschutz. Entscheiden Sie sich für hochwertige, langlebige Stahlfelgen. Auch wenn die Anschaffungskosten zunächst etwas höher sein mögen, sind die Wartungskosten langfristig geringer.
Bei der Auswahl der passenden Stahlfelge ist zunächst darauf zu achten, dass Felgengröße, Tragfähigkeit und Einpresstiefe den Fahrzeuganforderungen entsprechen und ein guter Korrosionsschutz sowie eine hochwertige Verarbeitung gewährleistet sind. Bei Fahrzeugen, die unter anspruchsvollen Bedingungen oder in rauen Umgebungen eingesetzt werden, sind Langlebigkeit und hohe Tragfähigkeit entscheidend; für normale Geländewagen oder Lkw ist ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht wichtig.
Wir sind Chinas führender Entwickler und Hersteller von Offroad-Rädern und ein weltweit führender Experte für die Entwicklung und Fertigung von Felgenkomponenten. Alle Produkte werden nach höchsten Qualitätsstandards entwickelt und gefertigt. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Radherstellung. Unser Angebot umfasst Felgen für Baumaschinen, Bergbaufahrzeuge, Gabelstapler, Industrie und Landwirtschaft sowie weiteres Felgenzubehör und Reifen. Wir sind Erstausrüster für Felgen namhafter Marken wie Volvo, Caterpillar, Liebherr und John Deere in China.
Unser Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus erfahrenen Ingenieuren und technischen Experten, die sich auf die Entwicklung und Anwendung innovativer Technologien konzentrieren und eine führende Position in der Branche einnehmen. Wir haben ein umfassendes Kundendienstsystem etabliert, das zeitnahen und effizienten technischen Support sowie Wartung bietet, um unseren Kunden eine reibungslose Nutzung zu gewährleisten. Bei Fragen oder Problemen können Sie sich jederzeit an uns wenden!
Folgende Felgengrößen kann unser Unternehmen für unterschiedliche Anwendungsbereiche herstellen:
Größen für Baumaschinen: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Abbaugrößen: 22,00–25, 24,00–25, 25,00–25, 36,00–25, 24,00–29, 25,00–29, 27,00–29, 28,00–33, 16,00–34, 15,00–35, 17,00–35, 19,50–49, 24,00–51, 40,00–51, 29,00–57, 32,00–57, 41,00–63, 44,00–63
Gabelstaplergrößen sind: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00-15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Die Größen der Industriefahrzeuge sind: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15.5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
Die Größen für landwirtschaftliche Maschinen sind: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38, DW16x38. W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
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Veröffentlichungsdatum: 29. Oktober 2024