Jante 17.00-35/3.5 pour camion-benne rigide Volvo (usage minier)
Camion-benne rigide :
Les tombereaux rigides Volvo sont des véhicules de transport haute performance conçus par Volvo pour les opérations minières et de génie civil. Ils sont particulièrement adaptés aux environnements difficiles tels que les mines, les chantiers de construction et les carrières. Voici quelques-uns des principaux avantages des tombereaux rigides Volvo :
1. Capacité de charge puissante
Les camions-bennes rigides Volvo ont généralement une capacité de charge élevée, ce qui leur permet de transporter une grande quantité de matériaux en un seul transport, réduisant ainsi le cycle de transport et améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Par exemple, la capacité de charge maximale du camion-benne minier Volvo A40G peut atteindre 40 tonnes, ce qui convient au transport à grande échelle de minerai, de sable et d'autres objets lourds.
2. Système d'alimentation électrique efficace
Ces camions-bennes sont équipés de moteurs puissants capables de fournir une alimentation électrique continue afin de garantir un fonctionnement stable du véhicule dans des environnements accidentés et escarpés.
Les moteurs Volvo offrent non seulement une consommation de carburant efficace, mais répondent également aux dernières normes environnementales en matière d'émissions afin de réduire la pollution environnementale.
3. Excellente traction et capacité de franchissement
Les camions-bennes rigides utilisés dans l'exploitation minière sont généralement équipés d'un système à quatre roues motrices (4WD) pour assurer une forte traction et une grande stabilité sur divers terrains extrêmes tels que la boue, les rochers et le sable.
Le système de suspension et le châssis spécialement conçus permettent au véhicule de maintenir une conduite stable sur les routes minières accidentées, réduisant ainsi l'usure de l'équipement.
4. Durabilité et fiabilité
Les camions-bennes rigides Volvo destinés au secteur minier utilisent des structures à haute résistance et des matériaux de haute qualité, ce qui les rend extrêmement durables et adaptés à un travail de longue durée dans des environnements difficiles.
Qu’il s’agisse de températures élevées, de froid intense, de terrains humides et glissants, ou de conditions météorologiques extrêmes telles que des tempêtes de sable et des vents violents, les camions-bennes miniers Volvo peuvent maintenir des performances de travail stables et réduire le taux de panne des équipements.
5. Confort et sécurité
Les camions-bennes miniers de Volvo sont équipés d'une cabine moderne, offrant un environnement de conduite confortable, réduisant la fatigue de l'opérateur et améliorant l'efficacité du travail.
Conception axée sur la sécurité : Volvo accorde une attention particulière à la sécurité des opérateurs lors de la conception de ses tombereaux miniers. Équipés d’un système de protection contre le renversement (ROPS) et d’un système de protection contre les chutes d’objets (FOPS), ces tombereaux offrent une excellente visibilité et une maniabilité supérieure.
6. Excellent système hydraulique
Les camions-bennes rigides miniers de Volvo sont équipés d'un système hydraulique performant, ce qui améliore l'efficacité du déchargement et rend le chargement et le déchargement des matériaux plus rapides et plus fluides.
Son système hydraulique possède une capacité de charge élevée, ce qui permet de réduire efficacement le temps de déchargement et d'assurer la stabilité à long terme du système hydraulique.
7. Renseignements et surveillance à distance
Les camions-bennes miniers Volvo sont équipés du système de surveillance à distance CareTrack, qui permet de suivre en temps réel l'état de fonctionnement, la localisation, la consommation de carburant, les heures de travail et d'autres données du véhicule.
Ce système permet aux gestionnaires de mines d'optimiser la gestion de leur flotte, de réduire les coûts d'exploitation et d'améliorer l'efficacité. Les opérateurs peuvent également recevoir des rappels de maintenance afin d'éviter les arrêts imprévus.
8. Consommation de carburant efficace
La technologie des moteurs des tombereaux miniers Volvo améliore le rendement énergétique, ce qui permet de réduire la consommation de carburant tout en maintenant les hautes performances du véhicule. Cela contribue à diminuer les coûts d'exploitation dans les mines et sur les chantiers de construction, et peut générer des économies substantielles, notamment sur le long terme.
Les tombereaux rigides Volvo pour le secteur minier sont devenus des équipements indispensables dans les mines, la construction et les travaux publics grâce à leur puissance, leur capacité de charge, leur fiabilité, leur confort et leur efficacité exceptionnels. Que ce soit dans des environnements d'exploitation difficiles ou sous des charges très importantes, les tombereaux Volvo pour le secteur minier offrent des solutions de transport performantes et permettent aux entreprises de réduire leurs coûts d'exploitation et d'améliorer leur productivité.
Plus de choix
Processus de production
1. Billet
4. Assemblage du produit fini
2. Laminage à chaud
5. Peinture
3. Production d'accessoires
6. Produit fini
Inspection des produits
Indicateur à cadran pour détecter la fin de production
Micromètre externe pour mesurer le diamètre intérieur du trou central
Colorimètre pour détecter les différences de couleur de peinture
diamètre extérieur micromètre pour détecter la position
appareil de mesure d'épaisseur de film de peinture pour détecter l'épaisseur de la peinture
Contrôle non destructif de la qualité des soudures des produits
Force de l'entreprise
Hongyuan Wheel Group (HYWG), fondé en 1996, est un fabricant professionnel de jantes pour tous types d'engins tout-terrain et de composants de jantes, tels que les engins de construction, les machines minières, les chariots élévateurs, les véhicules industriels et les machines agricoles.
HYWG dispose d'une technologie de soudage avancée pour les roues d'engins de chantier, tant au niveau national qu'international, d'une ligne de production de revêtement de roues de chantier de niveau international et d'une capacité de conception et de production annuelle de 300 000 unités. L'entreprise possède également un centre d'expérimentation de roues de niveau provincial, équipé de divers instruments et équipements d'inspection et de test, ce qui garantit la qualité de ses produits.
Aujourd'hui, elle possède un actif de plus de 100 millions de dollars, 1100 employés et 4 centres de production. Notre activité s'étend sur plus de 20 pays et régions du monde, et la qualité de tous nos produits est reconnue par Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD et d'autres équipementiers mondiaux.
HYWG continuera à se développer et à innover, et continuera à servir ses clients de tout cœur afin de bâtir un avenir brillant.
Pourquoi nous choisir ?
Nos produits comprennent les roues de tous les véhicules tout-terrain et leurs accessoires en amont, couvrant de nombreux domaines tels que les mines, les engins de construction, les véhicules industriels agricoles, les chariots élévateurs, etc.
La qualité de tous les produits a été reconnue par Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD et d'autres équipementiers mondiaux.
Nous disposons d'une équipe de R&D composée d'ingénieurs seniors et d'experts techniques, axée sur la recherche et l'application de technologies innovantes, et qui nous permet de maintenir une position de leader dans le secteur.
Nous avons mis en place un système de service après-vente irréprochable afin de fournir une assistance technique et une maintenance après-vente rapides et efficaces, garantissant ainsi une expérience optimale à nos clients lors de l'utilisation.
Certificats
Certificats Volvo
Certificats de fournisseur John Deere
Certificats CAT 6-Sigma















