Innenfor ingeniørutstyr refererer felgen hovedsakelig til metallringen der dekket er montert. Den spiller en nøkkelrolle i diverse ingeniørmaskiner (som bulldosere, gravemaskiner, traktorer osv.). Følgende er de viktigste bruksområdene forfelger av ingeniørutstyr:
1. Støttedekk:
Fest dekket: Felgen gir en fast plattform for å feste dekket, slik at dekket forblir stabilt under bruk av utstyret.
Bærevekt: Felgen må kunne tåle vekten av utstyret samt trykket og støtet som genereres under drift.
2. Sendeeffekt:
Rotasjonsoverføring: Felgen overfører kraft fra motoren til dekket, slik at utstyret kan bevege seg og fungere.
Momentoverføring I ingeniørutstyr som krever høyt dreiemoment, må felgen være utformet slik at den effektivt kan overføre og fordele dreiemoment.
3. Oppretthold dekkets form:
Strukturell integritet: Felgen bidrar til å opprettholde dekkets runde struktur og forhindrer at dekket deformeres under belastning, og sikrer dermed problemfri drift av utstyret.
Lufttetthet: I slangeløse dekk (radialdekk) må felgens utforming også sikre god lufttetthet for å forhindre luftlekkasje.
4. Tilpass deg til forskjellige terreng:
Allsidig design: Ingeniørutstyr må ofte fungere under en rekke forskjellige terrengforhold, og felgdesignet må tilpasses disse miljøene, inkludert gjørme, sand, steiner og ujevnt underlag.
Sklisikring: Noen felger er designet med spesielle overflateteksturer eller strukturer for å gi bedre sklisikring og øke grepet på utstyret under tøffe forhold.
5. Vedlikehold og utskifting:
Enkel å demontere og montere: Felgens design må ta hensyn til enkel vedlikehold og utskifting, slik at dekket raskt kan skiftes ut når det er skadet eller slitt.
Holdbarhet: Siden ingeniørutstyr vanligvis fungerer i tøffe miljøer, må felgmaterialet ha høy holdbarhet og slagfasthet for å redusere hyppigheten og kostnadene ved vedlikehold.
6. Sikkerhet:
Beskyttende funksjon: Felgen kan også utformes med en beskyttelsesinnretning for å forhindre at dekket punkteres eller skades av skarpe gjenstander, noe som forbedrer utstyrets sikkerhet.
Stabilitet: Ved å gi stabil støtte, bidrar kanten til å forhindre at utstyret velter eller velter under bruk.
Dekanten av ingeniørutstyrspiller en viktig rolle i sikkerheten, effektiviteten og påliteligheten til utstyrets drift.
Vi er leverandør av 19.50-25/2.5 felger til Volvos hjullastere for anleggsmaskiner. 19.50-25/2.5 er en TL-felg med 5-delt struktur, som ofte brukes til hjullastere, som Volvo L90, L120, CAT930 og CAT950. Følgende lenke er en detaljert introduksjon tilVolvo felger i størrelse 19.50-25/2.5produsert av vårt selskap:
Hva er de viktigste fordelene med hjullastere innen teknisk utstyr?
Gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:
1. Fleksibilitet og manøvrerbarhet
Liten svingradius: Hjullastere har en liten svingradius og kan operere fleksibelt på et lite område og tilpasse seg ulike arbeidsmiljøer.
Høyhastighetsbevegelse: Sammenlignet med beltegående lastere kan hjullastere bevege seg med høyere hastighet både på og utenfor byggeplassen, noe som reduserer uproduktiv tid og forbedrer arbeidseffektiviteten.
2. Allsidighet
Flere typer redskaper: Hjullastere kan utstyres med en rekke arbeidsredskaper, som skuffer, gaffeltrucker, gripekraner, snøploger osv., for å dekke ulike driftsbehov, inkludert lasting, håndtering, graving, nivellering og feiing.
Hurtigbytte: Hurtigbyttesystemet for tilbehøret gjør ombyggingen enklere og forbedrer utstyrets allsidighet ytterligere.
3. Betjeningskomfort
Ergonomisk design: Førerhusdesignet til moderne hjullastere fokuserer på førerens komfort, utstyrt med komfortable seter, god sikt, avanserte kontrollpaneler og klimaanlegg for å redusere førertretthet.
Automatisert kontroll: Utstyrt med intelligente kontrollsystemer som automatgir og fjernovervåkingssystemer, forbedrer den enkelheten og nøyaktigheten i driften.
4. Enkelt vedlikehold
Enkelt vedlikehold: Hjullasterens strukturelle design gjør vedlikehold og vedlikehold enklere, noe som reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader.
Omfattende servicenettverk: Produsenter tilbyr vanligvis omfattende ettersalgsservice og støtte, inkludert regelmessig vedlikehold, levering av originale deler og teknisk opplæring for å sikre langsiktig pålitelig drift av utstyret.
5. Økonomiske fordeler
Drivstoffeffektivitet: Moderne hjullastere bruker effektive motorer og hydrauliske systemer for å gi høyere drivstoffeffektivitet og redusere driftskostnader.
Høy produktivitet: På grunn av sin raske mobilitet og allsidighet, yter hjullastere godt i ulike operasjoner og forbedrer produktiviteten betydelig.
6. Sterk tilpasningsevne
Flere driftsmiljøer: Hjullastere kan arbeide under ulike terrengforhold, inkludert gjørme, grus, snø og ujevnt underlag, og har sterk tilpasningsevne.
Bredt bruksområde: Egnet for byggeplasser, gruver, havner, landbruk og industri og andre felt, med et bredt spekter av bruksområder.
7. Miljøytelse
Lavutslippsmotor: Moderne hjullastere er vanligvis utstyrt med lavutslippsmotorer som oppfyller miljøstandarder for å redusere miljøpåvirkningen.
Støykontroll: Avansert støyreduksjonsteknologi brukes til å redusere støynivået til utstyret under drift og forbedre arbeidsmiljøet.
Hjullastere har blitt et uunnværlig og viktig verktøy innen teknisk utstyr på grunn av deres fleksibilitet, allsidighet, driftskomfort, enkle vedlikehold, økonomiske fordeler, sterke tilpasningsevne og miljømessige ytelse.
Følgende er størrelsene på hjullastere vi kan produsere.
Publisert: 07.08.2024