Felga 13.00-25/2,5 do wózka widłowego, uniwersalna do wózka widłowego, do kontenerów

Urządzenia do obsługi kontenerów (takie jak wózki wysokiego składowania, układarki, suwnice bramowe itp.) są szeroko stosowane w transporcie kontenerów, portach, na kolejowych placach przeładunkowych i w centrach logistycznych. W porównaniu z tradycyjnymi metodami załadunku i rozładunku, ręcznymi lub za pomocą wózków widłowych, mają one następujące zalety:
1. Wysoka wydajność załadunku i rozładunku
Szybkie załadowywanie i rozładowywanie: W porównaniu z wózkami widłowymi i obsługą ręczną, pracownicy zajmujący się załadunkiem i rozładunkiem kontenerów mogą wykonać tę czynność w ciągu kilku minut, co znacznie zwiększa wydajność pracy.
Skróć czas oczekiwania: zoptymalizuj operacje portowe i placowe, popraw wskaźnik rotacji i skróć czas oczekiwania statków lub ciężarówek.
2. Ma zastosowanie w różnych warunkach pracy
Elastyczna adaptacja do różnych lokalizacji:
Wózek paletowy typu Reach Stacker: Nadaje się do składowania na placach i stacjach przeładunkowych kolei, umożliwia układanie od 3 do 6 warstw kontenerów, duża zdolność adaptacji.
Wózek widłowy (EmptyContainerHandler): Służy do układania pustych kontenerów w stosy i oszczędzania miejsca na placu.
Suwnica bramowa (RTG, RMG): Stosowana w dużych portach i na dworcach kolejowych, może obsługiwać wiele obszarów operacji kontenerowych.
Obsługuje różnorodne kontenery: umożliwia załadunek i rozładunek kontenerów 20-, 40- i 45-stopowych, a niektóre urządzenia mogą być również dostosowane do specjalnych kontenerów (kontenerów chłodniczych, kontenerów otwartych).
3. Wygodna obsługa i wysoki stopień automatyzacji
Precyzyjna obsługa: Nowoczesne ładowarki kontenerowe są wyposażone w systemy GPS, radar i inteligentne systemy sterowania, które można kontrolować zdalnie, co pozwala ograniczyć liczbę błędów manualnych.
Usprawnienie automatyzacji: Niektóre urządzenia obsługują bezzałogowe pojazdy (AGV), automatyczne pozycjonowanie i inteligentne planowanie, co pozwala na zwiększenie ogólnej wydajności logistycznej.
4. Wysoki poziom bezpieczeństwa
Zmniejszenie ryzyka obrażeń ciała: W porównaniu z ręcznym podnoszeniem ciężarów pracownicy rzadziej mają bezpośredni kontakt z ciężkimi pojemnikami, co zmniejsza ryzyko wypadków przy pracy.
Inteligentny system zapobiegający kolizjom: Nowoczesne ładowarki są wyposażone w radary zapobiegające kolizjom i dynamiczną kontrolę stabilności, aby zapobiegać przewróceniu się sprzętu lub zderzeniu.
5. Dostosuj się do ekstremalnych warunków pracy
Praca w każdych warunkach pogodowych: Urządzenie może wydajnie pracować w trudnych warunkach, takich jak deszcz, śnieg, silny wiatr i noc. Niektóre urządzenia obsługują monitoring w podczerwieni w każdych warunkach pogodowych.
Duża ładowność: niektóre ładowarki czołowe mogą podnosić kontenery o wadze 40–50 ton, co sprawia, że ​​nadają się do transportu ciężkich ładunków.