19.50-25/2.5 ሪም ለግንባታ እቃዎች እና ማዕድን ማውጫ ጎማ ጫኚ እና ሌሎች ተሽከርካሪዎች ሁለንተናዊ

1. ንድፍ፡ የኦሪጂናል ዕቃ አምራች ጎማዎች የሚጀምሩት መሐንዲሶች እና ዲዛይነሮች የመንኮራኩሩን መመዘኛዎች በሚፈጥሩበት የንድፍ ምዕራፍ ሲሆን ይህም መጠን፣ ስታይል እና የመሸከም አቅምን ይጨምራል። ዲዛይኑ እንደ የተሽከርካሪው ክብደት፣ የአፈጻጸም መስፈርቶች እና ውበት ያሉ ነገሮችንም ይመለከታል።

2. የቁሳቁስ ምርጫ፡ የቁሳቁስ ምርጫ ለተሽከርካሪው ጥንካሬ፣ ጥንካሬ እና ክብደት ወሳኝ ነው። አብዛኛዎቹ የኦሪጂናል ዕቃ አምራች ጎማዎች ከአሉሚኒየም ቅይጥ ወይም ከብረት የተሠሩ ናቸው። የአሉሚኒየም ቅይጥ ዊልስ በቀላል ክብደታቸው እና በተሻለ ውበት ምክንያት በጣም የተለመዱ ናቸው። ልዩ ቅይጥ ቅንብር የሚመረጠው በተሽከርካሪው በሚፈለገው ባህሪያት ላይ ነው.

3. Casting or Forging፡ የኦሪጂናል ዕቃ አምራች ጎማዎችን ለመፍጠር ሁለት ዋና የማምረቻ ዘዴዎች አሉ-መቅረጽ እና መፈጠር።

- casting: casting ውስጥ፣ የቀለጠ የአልሙኒየም ቅይጥ የመንኮራኩሩ ቅርጽ ባለው ሻጋታ ውስጥ ይፈስሳል። ቅይጥ ሲቀዘቅዝ እና ሲጠናከር, የሻጋታውን ቅርጽ ይይዛል. ይህ ዘዴ በተለምዶ ውስብስብ ንድፎችን ለመፍጠር ጥቅም ላይ የሚውል ሲሆን ብዙ ቁጥር ያላቸውን ጎማዎች ለማምረት የበለጠ ወጪ ቆጣቢ ነው.

- ፎርጂንግ፡- መፈልፈያ ከፍተኛ ግፊት በሚፈጥሩ ማተሚያዎች ወይም መዶሻዎች በመጠቀም የሚሞቁ የአሉሚኒየም ቅይጥ ቆርቆሮዎችን መቅረጽ ያካትታል። ይህ ዘዴ በተለምዶ ከመውሰድ ጋር ሲወዳደር ጠንካራ እና ቀላል ዊልስ ያስገኛል፣ነገር ግን በጣም ውድ እና ለአፈጻጸም ተኮር ተሸከርካሪዎች የተሻለ ነው።

4. ማሽነሪ፡- ከካስቲንግ ወይም ፎርጅንግ በኋላ መንኮራኩሮቹ ቅርጻቸውን ለማጣራት፣ ከመጠን በላይ የሆኑ ነገሮችን ለማስወገድ እና እንደ ስፒኪንግ ዲዛይኖች፣ የሉክ ነት ጉድጓዶች እና የመትከያ ወለል ያሉ ባህሪያትን ለመፍጠር በማሽን ሂደት ውስጥ ያልፋሉ። በኮምፒዩተር የሚቆጣጠሩት ማሽኖች በዚህ ደረጃ ትክክለኛነትን እና ወጥነትን ያረጋግጣሉ.

5. ማጠናቀቅ፡- ጎማዎቹ መልካቸውን ለማሻሻል እና ከዝገት ለመከላከል የተለያዩ የማጠናቀቂያ ሂደቶችን ያካሂዳሉ። ይህ ቀለም መቀባትን, የዱቄት ሽፋንን ወይም ግልጽ የሆነ የመከላከያ ሽፋንን መጠቀምን ያካትታል. የተወሰኑ የወለል ንጣፎችን ለመፍጠር አንዳንድ መንኮራኩሮች ሊለጠፉ ወይም ሊታተሙ ይችላሉ።

6. የጥራት ቁጥጥር: በማምረት ሂደቱ ውስጥ, ጎማዎቹ የደህንነት, የአፈፃፀም እና የውበት ደረጃዎችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች አሉ. ይህ መዋቅራዊ ታማኝነት፣ ሚዛን፣ ልኬቶች እና የገጽታ አጨራረስ መሞከርን ያካትታል።

7. መሞከር፡- ጎማዎቹ ተሠርተው ከጨረሱ በኋላ እንደ ራዲያል እና ላተራል ድካም ምርመራ፣ የተፅዕኖ መፈተሽ እና የጭንቀት መፈተሻ የመሳሰሉ የተለያዩ ሙከራዎች ይደረጉባቸዋል። እነዚህ ሙከራዎች በተለያዩ ሁኔታዎች ውስጥ የመንኮራኩሮቹ ጥንካሬ እና ዘላቂነት ለማረጋገጥ ይረዳሉ.

8. ማሸግ እና ማከፋፈል፡ የጥራት ቁጥጥር እና ሙከራ ካለፉ በኋላ ጎማዎቹ ታሽገው ወደ አውቶሞቲቭ መገጣጠሚያ ፋብሪካዎች ተከፋፍለው አዳዲስ ተሽከርካሪዎች ላይ እንዲጫኑ ይደረጋል። እንዲሁም ለድህረ-ገበያ አገልግሎት እንደ ምትክ ክፍሎች ሊገኙ ይችላሉ።

በአጠቃላይ የኦሪጂናል ዕቃ አምራች ጎማዎችን የማምረት ሂደት የተሽከርካሪውን ዲዛይን እና ተግባራዊነት በሚያሟሉበት ወቅት ዊልስ የደህንነት፣ የአፈጻጸም እና የውበት ደረጃዎችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ የምህንድስና፣ የቁሳቁስ ሳይንስ፣ የትክክለኛነት ማሽኒንግ እና የጥራት ቁጥጥር ጥምረት ነው።