W14x24 fælg til industriel fælg til rendegraver JCB

Hjulgravemaskiner bruger normalt ikke dæk, men bælter. Nogle specifikke typer gravemaskiner, såsom hjulgravemaskiner, har dog dæk. Dæk til hjulgravemaskiner kaldes "ingeniørdæk" eller "industridæk".
Funktioner ved tekniske dæk:

1. Slidstyrke: Disse dæk har normalt høj slidstyrke til at klare forskellige komplekse terræner og tunge belastninger.

2. Høj lasteevne: Ingeniørdæk kan modstå gravemaskinens vægt og den påførte arbejdsbelastning, hvilket sikrer, at de ikke let deformeres under tung belastning.

3. Punkteringsmodstand: For at kunne klare skarpe genstande, der kan findes på byggepladsen, bruger ingeniørdæk normalt forstærket gummi med god punkteringsmodstand.

4. Stærkt greb: Ingeniørdæk er designet med dybe riller eller specialiserede slidbanemønstre for at give et godt greb, hvilket sikrer, at gravemaskinen kan køre og arbejde stabilt i forskellige terræner.
Almindelige typer af ingeniørdæk:

1. Terrængående dæk: Velegnet til en række forskellige terræner, såsom mudder, sand, grus osv., og giver godt trækkraft og stabilitet.
2. Off-the-Road-dæk (OTR): Designet til ekstreme arbejdsforhold, normalt brugt i barske miljøer såsom minedrift og byggeri, med super slidstyrke og punkteringsmodstand.
3. Massive dæk: Anvendes under ekstreme forhold, fuldstændig solidt design, fremragende punkteringsmodstand, men relativt tunge, primært anvendt på områder som byggepladser eller skrotpladser.
Oversigt
Dækkene, der bruges på hjulgravemaskiner, kaldes "ingeniørdæk" eller "industridæk". Disse dæk har høj slidstyrke, stærk lasteevne og godt greb, kan tilpasse sig komplekse byggemiljøer og sikrer gravemaskinernes stabilitet og sikkerhed. Vi er fælgleverandør til JCB's hovedmotorfabrik.
Vi er den første designer og producent af off-road-fælge i Kina, og også verdens førende ekspert i design og fremstilling af fælgkomponenter. Vi er den originale fælgleverandør i Kina til kendte mærker som Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere, Doosan osv. Før produktet produceres, udfører vi først metallografisk strukturtest, analyse af kemiske elementer og trækstyrketest på produktets råmaterialer for at sikre, at råmaterialerne overholder mærkningen. Når alle produkter er færdige, udfører vi delvise inspektioner af dem ved hjælp af en måleur til at detektere produktudløb, et kolorimeter til at detektere forskelle i lakfarve, en måler for lakfilmtykkelse til at detektere laktykkelse, en udvendig mikrometer til at detektere den indvendige diameter af centerhullet, en udvendig mikrometer til at detektere position og ikke-destruktiv testning for at detektere produktets svejsekvalitet. En række inspektioner for at sikre produktets kvalitet for at sikre, at det produkt, der leveres til kunden, er et kvalificeret produkt.