Llanta 19.50-25/2.5 para equipos de construcción y minería Cargadoras de ruedas y otros vehículos Universal
Las ruedas de Fabricante de Equipo Original (OEM), también conocidas como ruedas de serie, son las que vienen de serie en los vehículos al momento de su fabricación. El proceso de fabricación de ruedas OEM implica varias etapas, como el diseño, la selección de materiales, la fundición o forjado, el mecanizado, el acabado y el control de calidad.
Las cargadoras de ruedas Volvo suelen tener características como:
1. Diseño: Las llantas OEM comienzan con una fase de diseño donde ingenieros y diseñadores crean las especificaciones de la llanta, incluyendo dimensiones, estilo y capacidad de carga. El diseño también considera factores como el peso del vehículo, los requisitos de rendimiento y la estética.
2. Selección del material: La elección del material es crucial para la resistencia, durabilidad y peso de la rueda. La mayoría de las ruedas OEM están hechas de aleación de aluminio o acero. Las ruedas de aleación de aluminio son más comunes debido a su menor peso y mejor estética. La composición específica de la aleación se selecciona en función de las propiedades deseadas de la rueda.
3. Fundición o forja: Existen dos métodos de fabricación principales para crear ruedas OEM: fundición y forja.
Fundición: En la fundición, la aleación de aluminio fundido se vierte en un molde con la forma de la rueda. A medida que la aleación se enfría y solidifica, adquiere la forma del molde. Este método se utiliza comúnmente para crear diseños complejos y es más rentable para producir una gran cantidad de ruedas.
Forjado: El forjado consiste en moldear lingotes de aleación de aluminio calentados mediante prensas o martillos de alta presión. Este método suele producir llantas más resistentes y ligeras que la fundición, pero es más costoso y más adecuado para vehículos de alto rendimiento.
4. Mecanizado: Tras la fundición o forja, las ruedas se someten a un proceso de mecanizado para refinar su forma, eliminar el exceso de material y crear características como el diseño de los radios, los orificios para las tuercas y la superficie de montaje. Las máquinas controladas por computadora garantizan la precisión y la consistencia en esta etapa.
5. Acabado: Las ruedas se someten a diversos procesos de acabado para mejorar su apariencia y protegerlas de la corrosión. Estos incluyen pintura, recubrimiento en polvo o la aplicación de una capa protectora transparente. Algunas ruedas también pueden pulirse o mecanizarse para crear texturas superficiales específicas.
6. Control de calidad: Durante todo el proceso de fabricación, se aplican estrictas medidas de control de calidad para garantizar que las ruedas cumplan con los estándares de seguridad, rendimiento y estética. Esto incluye pruebas de integridad estructural, equilibrio, dimensiones y acabado superficial.
7. Pruebas: Una vez fabricadas y terminadas, las ruedas se someten a diversas pruebas, como pruebas de fatiga radial y lateral, pruebas de impacto y pruebas de tensión. Estas pruebas permiten verificar la resistencia y durabilidad de las ruedas en diferentes condiciones.
8. Empaquetado y distribución: Tras pasar el control de calidad y las pruebas, las llantas se empaquetan y se distribuyen a las plantas de ensamblaje de automóviles para su instalación en vehículos nuevos. También pueden estar disponibles como piezas de repuesto para su uso en el mercado de accesorios.
En general, el proceso de fabricación de ruedas OEM es una combinación de ingeniería, ciencia de los materiales, mecanizado de precisión y control de calidad para garantizar que las ruedas cumplan con los estándares de seguridad, rendimiento y estética, al tiempo que complementan el diseño y la funcionalidad del vehículo.
Más opciones
Cargadora de ruedas | 14.00-25 |
Cargadora de ruedas | 17.00-25 |
Cargadora de ruedas | 19.50-25 |
Cargadora de ruedas | 22.00-25 |
Cargadora de ruedas | 24.00-25 |
Cargadora de ruedas | 25.00-25 |
Cargadora de ruedas | 24.00-29 |
Cargadora de ruedas | 25.00-29 |
Cargadora de ruedas | 27.00-29 |
Cargadora de ruedas | DW25x28 |
Otros vehículos agrícolas | DW18Lx24 |
Otros vehículos agrícolas | DW16x26 |
Otros vehículos agrícolas | DW20x26 |
Otros vehículos agrícolas | W10x28 |
Otros vehículos agrícolas | 14x28 |
Otros vehículos agrícolas | DW15x28 |
Otros vehículos agrícolas | DW25x28 |
Otros vehículos agrícolas | Ancho 14 x 30 |
Otros vehículos agrícolas | DW16x34 |
Otros vehículos agrícolas | W10x38 |
Otros vehículos agrícolas | DW16x38 |
Otros vehículos agrícolas | W8x42 |
Otros vehículos agrícolas | DD18Lx42 |
Otros vehículos agrícolas | DW23Bx42 |
Otros vehículos agrícolas | W8x44 |
Otros vehículos agrícolas | W13x46 |
Otros vehículos agrícolas | 10x48 |
Otros vehículos agrícolas | Ancho 12 x 48 |
Proceso de producción

1. Billete

4. Ensamblaje del producto terminado

2. Laminación en caliente

5. Pintura

3. Producción de accesorios

6. Producto terminado
Inspección del producto

Indicador de cuadrante para detectar el agotamiento del producto

Micrómetro externo para detectar micrómetro interno para detectar el diámetro interior del orificio central

Colorímetro para detectar la diferencia de color de la pintura.

Micrómetro de diámetro exterior para detectar la posición

Medidor de espesor de película de pintura para detectar el espesor de la pintura.

Pruebas no destructivas de la calidad de la soldadura del producto
Fortaleza de la empresa
Hongyuan Wheel Group (HYWG) fue fundado en 1996, es un fabricante profesional de llantas para todo tipo de maquinaria todoterreno y componentes de llantas, como equipos de construcción, maquinaria minera, carretillas elevadoras, vehículos industriales, maquinaria agrícola.
HYWG cuenta con tecnología de producción de soldadura avanzada para ruedas de maquinaria de construcción en el país y en el extranjero, una línea de producción de revestimiento de ruedas de ingeniería con el nivel avanzado internacional y una capacidad de diseño y producción anual de 300.000 juegos, y tiene un centro de experimentación de ruedas a nivel provincial, equipado con varios instrumentos y equipos de inspección y prueba, que brindan una garantía confiable para asegurar la calidad del producto.
Hoy cuenta con más de 100 millones de dólares en activos, 1.100 empleados y 4 centros de fabricación. Nuestro negocio cubre más de 20 países y regiones alrededor del mundo, y la calidad de todos los productos ha sido reconocida por Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD y otros fabricantes de equipos originales globales.
HYWG continuará desarrollándose e innovando, y seguirá sirviendo a los clientes con todo el corazón para crear un futuro brillante.
¿Por qué elegirnos?
Nuestros productos incluyen las ruedas de todos los vehículos todoterreno y sus accesorios complementarios, cubriendo muchos campos, como minería, maquinaria de construcción, vehículos industriales agrícolas, carretillas elevadoras, etc.
La calidad de todos los productos ha sido reconocida por Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD y otros fabricantes de equipos originales (OEM) globales.
Contamos con un equipo de I+D integrado por ingenieros senior y expertos técnicos, centrados en la investigación y aplicación de tecnologías innovadoras y manteniendo una posición de liderazgo en la industria.
Hemos establecido un sistema de servicio posventa perfecto para brindar soporte técnico y mantenimiento posventa oportuno y eficiente para garantizar una experiencia fluida para los clientes durante el uso.
Certificados

Certificados Volvo

Certificados de proveedor de John Deere

Certificados CAT 6-Sigma