رینگ 19.50-25/2.5 برای تجهیزات ساختمانی و معدنی، لودر و سایر وسایل نقلیه یونیورسال
چرخ‌های تولیدکننده تجهیزات اصلی (OEM)، که با نام چرخ‌های فابریک نیز شناخته می‌شوند، چرخ‌هایی هستند که هنگام تولید اولیه خودروها به صورت استاندارد روی آنها قرار می‌گیرند. فرآیند ساخت چرخ‌های OEM شامل چندین مرحله از جمله طراحی، انتخاب مواد، ریخته‌گری یا آهنگری، ماشینکاری، پرداخت نهایی و کنترل کیفیت است.
لودرهای چرخدار ولوو معمولاً دارای ویژگی‌هایی مانند موارد زیر هستند:
۱. طراحی: چرخ‌های OEM با مرحله طراحی شروع می‌شوند که در آن مهندسان و طراحان مشخصات چرخ، از جمله ابعاد، سبک و ظرفیت تحمل بار را ایجاد می‌کنند. این طراحی همچنین عواملی مانند وزن خودرو، الزامات عملکرد و زیبایی‌شناسی را در نظر می‌گیرد.
۲. انتخاب جنس: انتخاب جنس برای استحکام، دوام و وزن چرخ بسیار مهم است. اکثر چرخ‌های OEM از آلیاژ آلومینیوم یا فولاد ساخته می‌شوند. چرخ‌های آلیاژ آلومینیوم به دلیل وزن سبک‌تر و زیبایی بهتر، رایج‌تر هستند. ترکیب خاص آلیاژ بر اساس خواص مورد نظر چرخ انتخاب می‌شود.
۳. ریخته‌گری یا آهنگری: دو روش تولید اصلی برای ساخت رینگ‌های OEM وجود دارد: ریخته‌گری و آهنگری.
- ریخته‌گری: در ریخته‌گری، آلیاژ آلومینیوم مذاب در قالبی به شکل چرخ ریخته می‌شود. با سرد شدن و جامد شدن آلیاژ، شکل قالب را به خود می‌گیرد. این روش معمولاً برای ایجاد طرح‌های پیچیده استفاده می‌شود و برای تولید تعداد زیادی چرخ مقرون به صرفه‌تر است.
- آهنگری: آهنگری شامل شکل‌دهی شمش‌های آلیاژ آلومینیوم گرم‌شده با استفاده از پرس یا چکش‌های فشار بالا است. این روش معمولاً در مقایسه با ریخته‌گری، چرخ‌های قوی‌تر و سبک‌تری تولید می‌کند، اما گران‌تر است و برای وسایل نقلیه با عملکرد بالا مناسب‌تر است.
۴. ماشینکاری: پس از ریخته‌گری یا آهنگری، چرخ‌ها تحت فرآیند ماشینکاری قرار می‌گیرند تا شکل خود را اصلاح کنند، مواد اضافی را حذف کنند و ویژگی‌هایی مانند طرح‌های پره، سوراخ‌های مهره چرخ و سطح نصب را ایجاد کنند. دستگاه‌های کنترل‌شده توسط کامپیوتر، دقت و ثبات را در این مرحله تضمین می‌کنند.
۵. پرداخت نهایی: چرخ‌ها تحت فرآیندهای پرداخت مختلفی قرار می‌گیرند تا ظاهرشان بهبود یابد و از خوردگی محافظت شوند. این شامل رنگ‌آمیزی، پوشش پودری یا اعمال یک لایه محافظ شفاف می‌شود. برخی از چرخ‌ها همچنین ممکن است صیقل داده شوند یا ماشینکاری شوند تا بافت‌های سطحی خاصی ایجاد شود.
۶. کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت دقیقی برای اطمینان از مطابقت چرخ‌ها با استانداردهای ایمنی، عملکرد و زیبایی‌شناسی انجام می‌شود. این شامل آزمایش‌هایی برای یکپارچگی ساختاری، تعادل، ابعاد و پرداخت سطح می‌شود.
۷. آزمایش: پس از تولید و تکمیل چرخ‌ها، آنها تحت آزمایش‌های مختلفی مانند آزمایش خستگی شعاعی و جانبی، آزمایش ضربه و آزمایش تنش قرار می‌گیرند. این آزمایش‌ها به تأیید استحکام و دوام چرخ‌ها در شرایط مختلف کمک می‌کنند.
۸. بسته‌بندی و توزیع: پس از گذراندن مراحل کنترل کیفیت و آزمایش، چرخ‌ها بسته‌بندی شده و برای نصب روی خودروهای جدید به کارخانه‌های مونتاژ خودرو توزیع می‌شوند. همچنین ممکن است به عنوان قطعات جایگزین برای استفاده در بازار پس از فروش در دسترس باشند.
در مجموع، فرآیند ساخت چرخ‌های OEM ترکیبی از مهندسی، علم مواد، ماشینکاری دقیق و کنترل کیفیت است تا اطمینان حاصل شود که چرخ‌ها استانداردهای ایمنی، عملکرد و زیبایی را برآورده می‌کنند و در عین حال مکمل طراحی و عملکرد خودرو هستند.
گزینه‌های بیشتر
| لودر چرخ دار | ۱۴:۰۰-۲۵ |
| لودر چرخ دار | ۱۷:۰۰-۲۵ |
| لودر چرخ دار | ۱۹.۵۰-۲۵ |
| لودر چرخ دار | ۲۲.۰۰-۲۵ |
| لودر چرخ دار | ۲۴.۰۰-۲۵ |
| لودر چرخ دار | ۲۵.۰۰-۲۵ |
| لودر چرخ دار | ۲۴.۰۰-۲۹ |
| لودر چرخ دار | ۲۵.۰۰-۲۹ |
| لودر چرخ دار | ۲۷.۰۰-۲۹ |
| لودر چرخ دار | DW25x28 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | DW18Lx24 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | DW16x26 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | DW20x26 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | عرض 10x28 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | ۱۴x۲۸ |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | DW15x28 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | DW25x28 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | عرض ۱۴x۳۰ |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | DW16x34 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | عرض ۱۰x۳۸ |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | DW16x38 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | W8x42 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | DD18Lx42 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | DW23Bx42 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | W8x44 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | W13x46 |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | ۱۰x۴۸ |
| سایر وسایل نقلیه کشاورزی | عرض ۱۲x۴۸ |
فرآیند تولید
۱. بیلت
۴. مونتاژ محصول نهایی
۲. نورد گرم
۵. نقاشی
۳. تولید لوازم جانبی
۶. محصول نهایی
بازرسی محصول
نشانگر شماره گیری برای تشخیص اتمام محصول
میکرومتر خارجی برای تشخیص میکرومتر داخلی برای تشخیص قطر داخلی سوراخ مرکزی
رنگ‌سنج برای تشخیص تفاوت رنگ رنگ
قطر خارجی میکرومتر برای تشخیص موقعیت
ضخامت سنج لایه رنگ برای تشخیص ضخامت رنگ
آزمایش غیر مخرب کیفیت جوش محصول
قدرت شرکت
گروه چرخ سازی هونگیوان (HYWG) در سال ۱۹۹۶ تأسیس شد و تولیدکننده حرفه‌ای رینگ برای انواع ماشین‌آلات خارج از جاده و قطعات رینگ مانند تجهیزات ساختمانی، ماشین‌آلات معدن، لیفتراک، وسایل نقلیه صنعتی و ماشین‌آلات کشاورزی است.
HYWG دارای فناوری پیشرفته تولید جوشکاری برای چرخ‌های ماشین‌آلات ساختمانی در داخل و خارج از کشور، خط تولید پوشش چرخ مهندسی با سطح پیشرفته بین‌المللی و ظرفیت طراحی و تولید سالانه 300000 مجموعه است و دارای یک مرکز آزمایش چرخ در سطح استانی، مجهز به ابزار و تجهیزات مختلف بازرسی و آزمایش است که تضمین قابل اعتمادی برای اطمینان از کیفیت محصول ارائه می‌دهد.
امروزه این شرکت بیش از ۱۰۰ میلیون دلار دارایی، ۱۱۰۰ کارمند و ۴ مرکز تولیدی دارد. کسب و کار ما بیش از ۲۰ کشور و منطقه در سراسر جهان را پوشش می‌دهد و کیفیت همه محصولات توسط کاترپیلار، ولوو، لیبهر، دوسان، جان دیر، لینده، BYD و سایر شرکت‌های جهانی به رسمیت شناخته شده است.
HYWG به توسعه و نوآوری ادامه خواهد داد و همچنان با تمام وجود به مشتریان خدمت خواهد کرد تا آینده‌ای درخشان را خلق کند.
چرا ما را انتخاب کنید
محصولات ما شامل چرخ‌های تمام خودروهای آفرود و لوازم جانبی بالادستی آنها می‌شود که زمینه‌های بسیاری مانند معدن، ماشین‌آلات ساختمانی، وسایل نقلیه صنعتی کشاورزی، لیفتراک و غیره را پوشش می‌دهد.
کیفیت تمام محصولات توسط کاترپیلار، ولوو، لیبهر، دوسان، جان دیر، لینده، BYD و سایر شرکت‌های جهانی به رسمیت شناخته شده است.
ما یک تیم تحقیق و توسعه متشکل از مهندسان ارشد و کارشناسان فنی داریم که بر تحقیق و کاربرد فناوری‌های نوآورانه تمرکز دارند و جایگاه پیشرو خود را در صنعت حفظ می‌کنند.
ما یک سیستم خدمات پس از فروش بی‌نقص ایجاد کرده‌ایم تا پشتیبانی فنی و نگهداری پس از فروش به موقع و کارآمد را ارائه دهیم تا تجربه‌ای روان را برای مشتریان در حین استفاده تضمین کنیم.
گواهینامه‌ها
گواهینامه‌های ولوو
گواهینامه‌های تأمین‌کنندگان جان دیر
گواهینامه‌های CAT 6-Sigma
