Ráfek 11.25-25/2.0 pro vysokozdvižný vozík CAT

Ráfky používané vysokozdvižnými vozíky Caterpillar (CAT) se liší v závislosti na typu vysokozdvižného vozíku, nosnosti a účelu. Výběr správného ráfku je nezbytný pro výkon, odolnost a bezpečnost vysokozdvižného vozíku. Následují běžné typy ráfků a kritéria výběru pro vysokozdvižné vozíky Caterpillar:
1. Základní specifikace ráfku
Ráfky vysokozdvižných vozíků Caterpillar se obecně vybírají na základě nosnosti vysokozdvižného vozíku, velikosti pneumatiky a pracovního prostředí. Mezi běžné specifikace ráfků patří:
Průměr ráfku: Průměr ráfku používaný vysokozdvižnými vozíky Caterpillar je obvykle 15 palců, 17,5 palce, 20 palců, 22,5 palce atd., v závislosti na modelu a účelu vysokozdvižného vozíku. Šířka ráfku: V závislosti na požadavcích na zatížení vysokozdvižného vozíku se šířka ráfku pohybuje od 6,0 ​​palců do 12,0 palců. Typ ráfku: Vysokozdvižné vozíky Caterpillar obvykle používají ocelové ráfky a někdy i ráfky z hliníkových slitin, zejména v určitých aplikacích, které vyžadují nízkou hmotnost nebo odolnost proti korozi.
2. Materiál ráfku
Mezi běžné materiály pro ráfky vysokozdvižných vozíků Caterpillar patří: Ocelové ráfky: Ocelové ráfky jsou vhodné pro většinu vysokozdvižných vozíků díky své odolnosti a pevnosti, zejména v prostředí s vysokým zatížením. Ráfky ze slitin hliníku: Ráfky ze slitin hliníku jsou lehčí, mají lepší odolnost proti korozi a lepší vzhled a jsou vhodné pro situace, kdy je třeba snížit celkovou hmotnost vysokozdvižného vozíku. Běžně se vyskytují v elektrických vysokozdvižných vozíkech nebo v pracovních prostředích s vysokými požadavky na životní prostředí.
3. Design ráfku
Konstrukce ráfků pro vysokozdvižné vozíky Carter obvykle zahrnují: Standardní ráfky: používané za běžných pracovních podmínek, s vysokou nosností, vhodné pro průmyslové příležitosti s těžkými břemeny. Ráfek s protiskluzovou úpravou: Ve vlhkém nebo uklouzávajícím pracovním prostředí mohou být vysokozdvižné vozíky Carter vybaveny ráfky s protiskluzovou funkcí pro zlepšení provozní stability a bezpečnosti.
4. Speciální design ráfku
V závislosti na konkrétním scénáři použití mohou být vysokozdvižné vozíky Carter vybaveny některými speciálními konstrukcemi ráfků: Antikorozní povlak: V prostředí s korozivními látkami, jako jsou chemikálie a zpracování potravin, jsou ráfky obvykle potaženy antikorozní vrstvou. Zesílené ráfky: U obzvláště těžkých vysokozdvižných vozíků nebo vysokozdvižných vozíků, které musí pracovat v extrémních pracovních podmínkách, může Carter použít zesílené ocelové ráfky pro zlepšení nosnosti a životnosti.
5. Montáž a údržba ráfků Párování ráfků: Ráfky vysokozdvižných vozíků Carter musí odpovídat specifikacím a modelům pneumatik, aby byla zajištěna stabilita a bezpečnost. Použití nesouladných ráfků a pneumatik může vést k nestabilnímu provozu, nadměrnému opotřebení nebo bezpečnostním rizikům. Údržba ráfků: Údržba ráfků obvykle zahrnuje pravidelnou kontrolu opotřebení ráfku, čištění a antikorozní ošetření. Nečistoty, rez a poškození ráfků ovlivňují výkon vysokozdvižného vozíku, proto jsou nutné pravidelné kontroly.
V závislosti na konkrétním modelu a scénáři použití musí vysokozdvižné vozíky Carter zvolit ráfky, které jsou vhodné pro nosnost, pracovní prostředí a podmínky použití. Běžné velikosti ráfků zahrnují 15-25 palců a materiálem jsou obvykle ocelové ráfky, některé používají i ráfky ze slitiny hliníku. Výběr správného ráfku pro každý vysokozdvižný vozík může zajistit jeho nejlepší pracovní výkon, prodloužit životnost a zvýšit bezpečnost.