Welche strukturellen Merkmale weisen die Felgen des HYWG-Kompaktladers auf?

Die HYWG 10.5x17.5 Felgen für Kompaktlader sind überwiegend einteilig gefertigt, was eine höhere Gesamtsteifigkeit, eine stärkere Stoßfestigkeit und eine geringere Verformungsneigung bei hochfrequentem Kompaktladerfahren sowie eine bessere Dichtungsleistung zur Folge hat.

Im Vergleich zu herkömmlichen Industriefelgen eignen sich HYWG-Felgen besser für die häufigen, scharfen Kurvenfahrten, das Heben schwerer Lasten und den langfristigen Dauerbetrieb von Kompaktladern, insbesondere für die Entsorgung von Bauschutt, in Steinbrüchen und unter schlammigen Bedingungen.

Kompaktlader erzeugen beim Wenden auf der Stelle erhebliche Seitenkräfte. Daher hat das Expertenteam von HYWG eine verstärkte Mittelscheibe entwickelt, um die Tragfähigkeit des Felgenrandes zu erhöhen, das Risiko von Ermüdungsrissen zu reduzieren und die Stabilität unter hoher Last zu verbessern. Dies ist insbesondere für Hydraulikhämmer, Schwerlastschaufeln und Kehrmaschinen relevant und bietet deutliche Vorteile beim Einsatz von Anbaugeräten unter anspruchsvollen Bedingungen.

Die 10,5x17,5 Felge mit tiefem Rillenprofil erleichtert die Reifenmontage, sorgt für eine stabilere Wulstpositionierung und verringert das Risiko des Reifenrutschens.

HYWG ist in der Lage, Stahlprofile für Felgen eigenständig herzustellen und so die Sicherheitsgrenzen, die Konsistenz und die Langzeitstabilität der Felgen direkt vor Ort zu bestimmen. Im Vergleich zum Zukauf von Materialien ermöglicht dies eine präzisere Kontrolle der Stahlzusammensetzung, eine verbesserte Stahlkonsistenz, eine höhere Gesamtfestigkeit der Felge und eine verbesserte Dauerfestigkeit.

Dies ist von entscheidender Bedeutung für Kompaktlader, die häufig Stößen, Vibrationen und seitlichem Lenkeinschlag ausgesetzt sind.

Das „One-Stop“-Produktionsmodell von HYWG umfasst eine komplette industrielle Wertschöpfungskette vom Stahl bis zur fertigen Felge. Diese beinhaltet das Stahlwalzen, die Formenkonstruktion, die hochpräzise Umformung, das automatisierte Schweißen, die Oberflächenbehandlung und die Endproduktprüfung. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Produkte einheitlich hohen Standards entsprechen und eine durchgängige Fertigungskette mit umfassender Qualitätskontrolle für Felgen realisiert wird.