Der Sicherungsring ist ein wichtiges Sicherheitsbauteil mehrteiliger Felgen für Baumaschinen. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Reifenwulst auch unter hoher Belastung und hohem Reifendruck zuverlässig zu fixieren und so eine sichere Verbindung zwischen Reifen und Felge über die gesamte Lebensdauer zu gewährleisten.
Die vier wichtigsten Verwendungszwecke eines Sicherungsrings:
1. Den Reifenwulst fixieren, um zu verhindern, dass er von der Felge springt.
Der Sicherungsring presst den Reifenwulst sicher in den Felgensitz und verhindert so ein Verrutschen des Wulstes unter hoher Belastung, Lenkbewegungen und Seitenkräften. Er eignet sich besonders für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung, wie z. B. bei Radladern und Muldenkippern; ohne den Sicherungsring können mehrteilige Felgen nicht sicher verwendet werden.
2. Reifendruckbelastung aufnehmen und übertragen
Nach dem Aufpumpen des Reifens erzeugt der Reifendruck eine enorme axiale Schubkraft. Der Sicherungsring und der Felgenflansch nehmen gemeinsam die durch den Reifendruck erzeugte Trennkraft auf und gewährleisten so, dass die Felgenstruktur auch unter hohem Reifendruck nicht reißt oder versagt.
3. Erleichtert die Reifenmontage und -demontage.
Mehrteilige Felgen ermöglichen durch Sicherungsringe eine „demontierbare Struktur“, was die Wartung vor Ort im Freien deutlich vereinfacht. Reifen können in Minen oder auf Baustellen direkt demontiert und montiert werden, ohne dass große, spezialisierte Reifenmontagegeräte benötigt werden. Beschädigte Komponenten wie Sicherungsringe und Halteringe lassen sich einzeln austauschen, wodurch die Notwendigkeit, ganze Felgen an den Hersteller zurückzusenden oder zu verschrotten, reduziert wird. Auch die Wartungskosten sinken.
4. Erhöhung der gesamten strukturellen Sicherheitsmarge
Eine gut gestaltete Verriegelungsnut und Querschnittsform können lokale Spannungen verteilen, die Ermüdung des Felgenhorns verringern und die Zuverlässigkeit der Felge unter langfristigen dynamischen Belastungen verbessern.
Sicherungsringe findet man typischerweise an 3-teiligen und 5-teiligen Felgen.
Die Verwendung minderwertiger Felgensicherungsringe birgt erhebliche Sicherheitsrisiken, wie z. B. das Herausspringen des Rings, lockere Reifenwülste, Luftverlust und Felgenrandverformung, die zu ungleichmäßigem Reifenverschleiß oder sogar Reifenplatzern führen kann. Im Bereich der Baumaschinen gelten Felgensicherungsringe daher als besonders sicherheitsrelevante Bauteile.
Obwohl die Felge nicht das größte Bauteil ist, stellt sie eine Kernkomponente dar, die die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Radsystems bestimmt.
Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung und einem ausgereiften OTR-Felgenfertigungssystem produziert HYWG eigenständig hochzuverlässige Felgenschlösser und anderes Felgenzubehör und bietet damit eine stabile, zuverlässige und nachhaltige Unterstützung für das gesamte Radsystem.
HYWG-Felgenzubehör wird auf derselben Produktionslinie wie der Felgenkörper entwickelt und gefertigt. Dies gewährleistet höchste Maßgenauigkeit und optimale Kompatibilität. Montageprobleme durch inkompatibles Zubehör werden so vermieden und ein zuverlässiger Felgensitz sowie eine gleichmäßige Kraftverteilung sichergestellt.
Die Felgen von HYWG bestehen aus hochfestem Spezialstahl aus eigener Produktion, kombiniert mit ausgereiften Wärmebehandlungs- und Umformverfahren, was ihnen eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit, hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und stabile Langzeit-Strukturfestigkeit verleiht.
Es bietet auch unter hoher Belastung, starken Stößen und häufigen Start-Stopp-Bedingungen eine zuverlässige Leistung.
Reduzieren Sie Wartungskosten und verlängern Sie die Lebensdauer. Die Vorteile mehrteiliger Felgen basieren maßgeblich auf hochwertigen Komponenten. HYWG-Komponenten ermöglichen den Einzelaustausch, wodurch der Bedarf an kompletten Felgenwechseln sinkt, Ausfallzeiten verkürzt und die Gesamtlebenszykluskosten (TCO) deutlich reduziert werden.
Als einer der drei weltweit führenden Hersteller von OTR-Schwerlastfelgen fertigt HYWG Felgenstahlprofile eigenständig aus eigenem hochfestem Spezialstahl. Dadurch übertreffen die Produkte herkömmliche Standardfelgen hinsichtlich Rundlaufgenauigkeit, Dauerfestigkeit, Schweißnahtfestigkeit und Lebensdauer. Der hochfeste, hochwertige Stahl verleiht den Felgen in Kombination mit fortschrittlichen Wärmebehandlungsverfahren eine ausgezeichnete Schlag- und Dauerfestigkeit.
Von der Materialauswahl bis zum Schweißen bietet HYWG ein Produktionsmodell aus einer Hand. Vom Stahlwalzen über die Werkzeugkonstruktion, die hochpräzise Umformung, das automatisierte Schweißen bis hin zur Oberflächenbehandlung und der Endproduktprüfung – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt kontrolliert und strengstens geprüft, um sicherzustellen, dass alle Produkte einheitlich hohen Standards entsprechen und eine langfristige, zuverlässige Funktion gewährleisten.
1.Billet
2. Warmwalzen
3. Zubehörproduktion
4. Endproduktmontage
5. Malerei
6. Fertiges Produkt
Das umfassende Kundendienstsystem von HYWG bietet zeitnahen und effizienten technischen Support und Wartung. Jeder Schritt der Felgenfertigung unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jede Felge internationalen Qualitätsstandards und Kundenanforderungen entspricht. Wir sind Erstausrüster (OEM) und Felgenlieferant in China für namhafte Marken wie Volvo, Caterpillar, Liebherr und John Deere.
Die Produkte von HYWG werden in mehr als zehn Länder exportiert, darunter Nordamerika, Europa, Australien und Russland. Das Unternehmen ist ein zuverlässiger Partner für OTR-Anwender weltweit.
Veröffentlichungsdatum: 24. Februar 2026