19.50-25/2.5 ratlankis statybinei technikai ir kasybos įrangai, ratiniams krautuvams ir kitoms transporto priemonėms, universalus
Originalios įrangos gamintojo (OEM) ratlankiai, dar vadinami standartiniais ratlankiais, yra ratlankiai, kurie yra standartinė transporto priemonių įranga, kai jos pirmą kartą gaminamos. OEM ratlankių gamybos procesas apima kelis etapus, įskaitant projektavimą, medžiagų parinkimą, liejimą arba kalimą, mechaninį apdirbimą, apdailą ir kokybės kontrolę.
„Volvo“ ratiniai krautuvai paprastai turi tokias savybes kaip:
1. Dizainas: Originalios įrangos gamintojų ratlankiai pradedami nuo projektavimo etapo, kurio metu inžinieriai ir dizaineriai sukuria ratlankio specifikacijas, įskaitant matmenis, stilių ir laikomąją galią. Projektuojant taip pat atsižvelgiama į tokius veiksnius kaip transporto priemonės svoris, našumo reikalavimai ir estetika.
2. Medžiagos pasirinkimas: Medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus ratlankio tvirtumui, ilgaamžiškumui ir svoriui. Dauguma originalios įrangos gamintojų (OEM) ratlankių yra pagaminti iš aliuminio lydinio arba plieno. Aliuminio lydinio ratlankiai yra labiau paplitę dėl mažesnio svorio ir geresnio estetinio vaizdo. Konkreti lydinio sudėtis parenkama atsižvelgiant į pageidaujamas ratlankio savybes.
3. Liejimas arba kalimas: Yra du pagrindiniai originalios įrangos gamintojų (OEM) ratlankių gamybos būdai: liejimas ir kalimas.
- liejimas: Liejant išlydytas aliuminio lydinys pilamas į formą, kuri įgauna rato formą. Lydiniui vėstant ir kietėjant, jis įgauna formos formą. Šis metodas dažniausiai naudojamas kuriant sudėtingus dizainus ir yra ekonomiškesnis gaminant didelį ratų skaičių.
- Kalimas: kalimas – tai įkaitintų aliuminio lydinio ruošinių formavimas naudojant aukšto slėgio presus arba plaktukus. Šis metodas paprastai leidžia pagaminti tvirtesnius ir lengvesnius ratus, palyginti su liejimu, tačiau jis yra brangesnis ir labiau tinka našumui orientuotoms transporto priemonėms.
4. Apdirbimas: Po liejimo arba kalimo ratlankiai apdirbami, kad būtų patobulinta jų forma, pašalintas medžiagų perteklius ir sukurti tokie elementai kaip stipinų dizainas, ratų veržlių skylės ir tvirtinimo paviršius. Kompiuteriu valdomos staklės užtikrina tikslumą ir nuoseklumą šiame etape.
5. Apdaila: Ratlankiai apdorojami įvairiais būdais, siekiant pagerinti jų išvaizdą ir apsaugoti juos nuo korozijos. Tai apima dažymą, miltelinį dažymą arba skaidraus apsauginio sluoksnio užtepimą. Kai kurie ratlankiai taip pat gali būti poliruoti arba apdirbti, kad būtų sukurtos specifinės paviršiaus tekstūros.
6. Kokybės kontrolė: Viso gamybos proceso metu taikomos griežtos kokybės kontrolės priemonės, siekiant užtikrinti, kad ratai atitiktų saugos, eksploatacinius ir estetinius standartus. Tai apima konstrukcijos vientisumo, balanso, matmenų ir paviršiaus apdailos bandymus.
7. Bandymas: pagaminus ir užbaigus ratus, jie atliekami įvairūs bandymai, pvz., radialinio ir šoninio nuovargio, smūginio ir įtempio bandymai. Šie bandymai padeda patikrinti ratų stiprumą ir ilgaamžiškumą įvairiomis sąlygomis.
8. Pakavimas ir platinimas: Praėjus kokybės kontrolę ir atlikus bandymus, ratlankiai supakuojami ir platinami automobilių surinkimo gamykloms, kad būtų sumontuoti naujose transporto priemonėse. Jie taip pat gali būti tiekiami kaip atsarginės dalys, skirtos naudoti po pardavimo.
Apskritai, originalios įrangos gamintojų (OEM) ratlankių gamybos procesas yra inžinerijos, medžiagų mokslo, tikslaus apdirbimo ir kokybės kontrolės derinys, siekiant užtikrinti, kad ratlankiai atitiktų saugos, eksploatacinių savybių ir estetinius standartus, kartu papildydami transporto priemonės dizainą ir funkcionalumą.
Daugiau pasirinkimų
| Ratinis krautuvas | 14.00–25 val. |
| Ratinis krautuvas | 17.00–25 val. |
| Ratinis krautuvas | 19.50-25 |
| Ratinis krautuvas | 22.00–25 val. |
| Ratinis krautuvas | 24.00–25 val. |
| Ratinis krautuvas | 25.00-25 |
| Ratinis krautuvas | 24.00–29 val. |
| Ratinis krautuvas | 25.00–29 val. |
| Ratinis krautuvas | 27.00–29 val. |
| Ratinis krautuvas | DW25x28 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | DW18Lx24 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | DW16x26 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | DW20x26 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | W10x28 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | 14x28 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | DW15x28 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | DW25x28 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | W14x30 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | DW16x34 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | W10x38 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | DW16x38 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | W8x42 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | DD18Lx42 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | DW23Bx42 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | W8x44 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | W13x46 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | 10x48 |
| Kitos žemės ūkio transporto priemonės | W12x48 |
Gamybos procesas
1. Ruošinys
4. Gatavo gaminio surinkimas
2. Karštas valcavimas
5. Tapyba
3. Aksesuarų gamyba
6. Gatavas produktas
Produkto patikra
Indikatorius produkto išsiliejimui aptikti
Išorinis mikrometras vidiniam mikrometrui centrinės skylės vidiniam skersmeniui aptikti
Kolorimetras dažų spalvos skirtumui nustatyti
Išorinio skersmens mikrometas padėčiai nustatyti
Dažų plėvelės storio matuoklis dažų storiui nustatyti
Neardomasis gaminio suvirinimo kokybės bandymas
Įmonės stiprybė
„Hongyuan Wheel Group“ (HYWG) buvo įkurta 1996 m. ir yra profesionali visų rūšių visureigių technikos, tokių kaip statybinė įranga, kasybos technika, krautuvai, pramoninės transporto priemonės, žemės ūkio technika, ratlankių ir ratlankių komponentų gamintoja.
„HYWG“ turi pažangią statybinių mašinų ratų suvirinimo gamybos technologiją namuose ir užsienyje, inžinerinių ratų dangų gamybos liniją, atitinkančią tarptautinį pažangų lygį, o metinis projektavimo ir gamybos pajėgumas siekia 300 000 rinkinių, taip pat turi provincijos lygio ratų eksperimentų centrą, kuriame įrengti įvairūs tikrinimo ir bandymo prietaisai bei įranga, kurie suteikia patikimą garantiją užtikrinant produkto kokybę.
Šiandien ji turi daugiau nei 100 milijonų JAV dolerių turtą, 1100 darbuotojų, 4 gamybos centrus. Mūsų veikla apima daugiau nei 20 šalių ir regionų visame pasaulyje, o visų gaminių kokybę pripažino „Caterpillar“, „Volvo“, „Liebherr“, „Doosan“, „John Deere“, „Linde“, BYD ir kiti pasauliniai originalios įrangos gamintojai.
HYWG toliau tobulės ir diegs naujoves, ir toliau nuoširdžiai tarnaus klientams, kad sukurtų puikią ateitį.
Kodėl verta rinktis mus
Mūsų gaminiai apima visų visureigių ratlankius ir jų priedus, apimančius daugelį sričių, tokių kaip kasyba, statybinė technika, žemės ūkio pramoninės transporto priemonės, šakiniai krautuvai ir kt.
Visų gaminių kokybę pripažino „Caterpillar“, „Volvo“, „Liebherr“, „Doosan“, „John Deere“, „Linde“, BYD ir kiti pasauliniai originalios įrangos gamintojai.
Turime tyrimų ir plėtros komandą, sudarytą iš vyresniųjų inžinierių ir techninių ekspertų, daugiausia dėmesio skiriančių novatoriškų technologijų tyrimams ir taikymui bei išlaikančių lyderio pozicijas pramonėje.
Sukūrėme tobulą garantinio aptarnavimo sistemą, kad laiku ir efektyviai teiktume techninę pagalbą ir garantinį aptarnavimą, siekdami užtikrinti sklandžią klientų patirtį naudojimo metu.
sertifikatai
„Volvo“ sertifikatai
„John Deere“ tiekėjų sertifikatai
CAT 6-Sigma sertifikatai
