Wózki widłowe o dużej ładowności są zazwyczaj używane w środowiskach o wysokiej intensywności pracy, takich jak załadunek i rozładunek w portach, huty stali, kopalnie i duże centra logistyczne, gdzie wymagana jest wyjątkowo wysoka nośność, bezpieczeństwo i trwałość felg. HYWG, dzięki zaawansowanym możliwościom produkcyjnym i stałej jakości produktów, stał się niezawodnym wyborem dla wielu producentów i użytkowników wózków widłowych o dużej ładowności.
Ciężkie wózki widłowe muszą podczas pracy wytrzymać łączny nacisk własnej masy i dziesiątek ton ładunku, co stawia wyjątkowo wysokie wymagania konstrukcji obręczy koła.
Obręcze HYWG wykorzystują samodzielnie produkowane, wysokowytrzymałe materiały stalowe i zoptymalizowaną konstrukcję, zapewniając doskonałą nośność i stabilną pracę w warunkach długotrwałego, wysokiego obciążenia, skutecznie zapobiegając odkształceniom obręczy lub uszkodzeniom zmęczeniowym. W dziedzinie obręczy OTR stanowi to przełomowy moment w rozwoju możliwości produkcyjnych najwyższej klasy. Jego zalety wykraczają daleko poza samo „wytwarzanie własnych materiałów”; od samego początku determinują one poziom bezpieczeństwa, spójność i długoterminową niezawodność obręczy.
Dzięki temu produkt przewyższa standardowe felgi pod względem koncentryczności, odporności na zmęczenie, wytrzymałości spoin i trwałości. Wysokowytrzymała, wysokiej jakości stal gwarantuje doskonałą odporność felgi na zmęczenie i uderzenia.
Jednocześnie HYWG posiada kompletny łańcuch produkcyjny, od stali po gotowe felgi. Ten kompleksowy model produkcji, obejmujący walcowanie stali, projektowanie form, precyzyjne formowanie, zautomatyzowane spawanie, obróbkę powierzchni i kontrolę gotowego produktu, gwarantuje, że wszystkie produkty spełniają jednakowo wysokie standardy. Pozwala to na osiągnięcie pełnego łańcucha produkcyjnego i kontroli jakości felg, co przekłada się na bardziej niezawodne cykle dostaw. Ten pionowo zintegrowany system produkcyjny pozwala HYWG dostarczać klientom stabilne i niezawodne felgi.
1. Kwota
2. Walcowanie na gorąco
3. Produkcja akcesoriów
4. Montaż gotowego produktu
5. Malowanie
6. Produkt gotowy
Felgi HYWG do ciężkich wózków widłowych zazwyczaj wykorzystują wieloczęściową konstrukcję 3- lub 5-częściową, zapewniając doskonałe bezpieczeństwo i niezawodność. Taka konstrukcja oferuje szereg zalet: solidna i niezawodna konstrukcja pierścienia blokującego skutecznie zapobiega odrywaniu się opony w warunkach wysokiego ciśnienia, poprawia ogólne bezpieczeństwo felgi i sprawia, że nadaje się ona do intensywnej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Felgi te są szeroko stosowane w portowych wózkach widłowych o dużej ładowności oraz dużych wózkach przemysłowych.
HYWG oferuje szeroką gamę rozmiarów felg do wózków widłowych o dużej ładowności i różnym tonażu. Jako dostawca felg CAT w Chinach, oferujemy szeroką gamę felg pasujących do ich wózków widłowych o dużej ładowności. Spośród nich, felga 13.00-25/2.5 5PC jest szeroko stosowana.
Felga 13.00-25/2.5 to 5-częściowa felga do opon TL, powszechnie stosowana w wózkach widłowych. Jesteśmy oryginalnym dostawcą felg w Chinach dla marek Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere i Doosan.
Wózki widłowe Caterpillar o dużym udźwigu są zazwyczaj wykorzystywane w warunkach intensywnej pracy, np. w portach, hutach stali, zakładach kamieniarskich i dużych centrach logistycznych, gdzie wymagania dotyczące nośności, wytrzymałości konstrukcyjnej i bezpieczeństwa obręczy kół są niezwykle wysokie.
Felgi HYWG 13.00-25/2.5 5PC do wózków widłowych o dużej wytrzymałości, dzięki niezawodnej konstrukcji i stabilnej jakości wykonania, w pełni spełniają wymagania użytkowe wózków widłowych Caterpillar o dużej wytrzymałości w trudnych warunkach.
Wózki widłowe Caterpillar o dużym udźwigu muszą podczas pracy utrzymywać zarówno masę własną pojazdu, jak i masę ciężkiego ładunku, np. stali, kontenerów lub kamieni.
Obręcz HYWG 13.00-25/2.5 charakteryzuje się większą szerokością i wytrzymałą konstrukcją, co zapewnia większą nośność, równomierne rozłożenie naprężeń na oponie i stabilność strukturalną pod dużym obciążeniem. Zapewnia doskonałą niezawodność nawet w warunkach ciągłej, intensywnej eksploatacji.
Zastosowano w nim konstrukcję wieloczęściową złożoną z 5 elementów, w tym korpusu felgi, pierścienia zabezpieczającego, pierścienia ustalającego i pierścienia mocującego. Konstrukcja ta ma kilka zalet: pierścień zabezpieczający jest stabilny i zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa, co skutecznie zapobiega zsuwaniu się opony z felgi pod wysokim ciśnieniem i poprawia ogólne bezpieczeństwo jazdy pod dużym obciążeniem.
Felgi 5PC ułatwiają konserwację i skracają przestoje. Wózki widłowe to urządzenia o dużej częstotliwości użytkowania, których opony szybko się zużywają i wymagają regularnej wymiany. Modułowa konstrukcja ułatwia montaż i demontaż opon, co przekłada się na wyższą wydajność konserwacji i krótszy czas przestoju, a tym samym niższe koszty przestoju sprzętu. Jest to szczególnie ważne dla portów oraz dużych firm magazynowych i logistycznych.
HYWG może pochwalić się zespołem badawczo-rozwojowym, składającym się z doświadczonych inżynierów i ekspertów technicznych, koncentrującym się na badaniach i wdrażaniu innowacyjnych technologii. Stworzyliśmy kompleksowy system obsługi posprzedażowej, a nasz responsywny zespół zadba o Państwa zadowolenie. Terminowe i skuteczne wsparcie techniczne oraz serwis posprzedażowy są kluczowe.
Dzięki niezawodnej konstrukcji i stabilnej jakości produkcji obręcze HYWG pomagają wózkom widłowym o dużej wytrzymałości osiągnąć bezpieczną, wydajną i długoterminową stabilną pracę w środowiskach przemysłowych o dużej intensywności pracy.
Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w branży, stabilnym możliwościom produkcyjnym i globalnemu systemowi serwisowemu, HYWG oferuje klientom niezawodne rozwiązania w zakresie felg. Jako producent oryginalnego wyposażenia (OEM) w Chinach, dostawca felg dla renomowanych marek, takich jak Volvo, Caterpillar, Liebherr i John Deere, produkty HYWG są eksportowane do ponad dziesięciu krajów, w tym do Ameryki Północnej, Europy, Australii i Rosji, co czyni ją zaufanym partnerem dla użytkowników OTR (producentów oryginalnego wyposażenia) na całym świecie.
Czas publikacji: 31-03-2026