Najodolnejšie ráfiky závisia od prostredia a materiálových vlastností použitia. Nasledujúce typy ráfikov vykazujú rôznu odolnosť v rôznych situáciách:
1. Oceľové disky
Trvanlivosť: Oceľové disky sú jedným z najodolnejších typov diskov, najmä pri extrémnych nárazoch alebo veľkom zaťažení. Sú vysoko odolné voči nárazom a dokážu odolať nárazom bez toho, aby ľahko praskli alebo sa zlomili.
Použiteľné scenáre: Vhodné pre náročné prostredie, terénne vozidlá, ťažké nákladné vozidlá a stavebné stroje. Obzvlášť vhodné pre miesta s náročnými podmienkami, ako sú bane a staveniská.
Opraviteľnosť: Ak sú oceľové disky ohnuté, zvyčajne sa dajú opraviť jednoduchými opravnými nástrojmi bez nutnosti ich výmeny.
Zhrnutie: Oceľové disky sú najodolnejšou voľbou, obzvlášť vhodné pre ťažké náklady a drsné podmienky na cestách vďaka svojej vysokej pevnosti a odolnosti.
2. Kované ráfiky z hliníkovej zliatiny
Trvanlivosť: Kované disky z hliníkovej zliatiny majú vyššiu pevnosť a húževnatosť ako bežné disky z liatej hliníkovej zliatiny. Proces kovania ich robí hustejšími, odolnejšími voči nárazom a ľahšími.
Použiteľné scenáre: Vhodné pre vysokovýkonné vozidlá, SUV a aplikácie, ktoré vyžadujú nízku hmotnosť. Dobre sa správajú v mestských aj diaľničných podmienkach.
Opraviteľnosť: Po poškodení kovaného hliníkového disku je ťažké ho opraviť a zvyčajne je potrebné ho vymeniť.
Zhrnutie: Kované disky z hliníkovej zliatiny dosahujú dobrú rovnováhu medzi pevnosťou a ľahkosťou a sú odolnejšie ako hliníkové disky.
3. Ráfiky zo zliatiny horčíka
Trvanlivosť: Ráfiky zo zliatiny horčíka sú veľmi ľahké, ale nie sú také pevné a odolné voči nárazom ako oceľové alebo kované ráfiky zo zliatiny hliníka. Sú vhodné na situácie, kde sa kladie dôraz skôr na výkon ako na trvanlivosť.
Použiteľné scenáre: Používa sa hlavne v pretekárskych a vysokovýkonných športových vozidlách, nie je vhodné na každodenné jazdenie alebo do náročných podmienok.
Opraviteľnosť: Ráfiky zo zliatiny horčíka sú relatívne krehké a po poškodení je oprava zložitejšia a zvyčajne je potrebné ich vymeniť.
Zhrnutie: Hoci sú disky zo zliatiny horčíka ľahké, nie sú také odolné ako oceľové alebo kované hliníkové disky a sú vhodné na preteky alebo športové príležitosti s vysokými požiadavkami na nízku hmotnosť.
4. Ráfiky z uhlíkových vlákien
Trvanlivosť: Ráfiky z uhlíkových vlákien sú extrémne ľahké, ale majú nízku húževnatosť a ľahko sa poškodia nárazom, čo je vhodné pre aplikácie, ktoré vyžadujú extrémnu ľahkosť a vysoký výkon.
Použiteľné scenáre: Špičkové pretekárske alebo ultravysokovýkonné športové vozidlá, zvyčajne používané na trati.
Opraviteľnosť: Po poškodení sú ráfiky z uhlíkových vlákien takmer nemožné opraviť a zvyčajne je potrebné ich úplne vymeniť.
Zhrnutie: Ráfiky z uhlíkových vlákien vynikajú extrémnou nízkou hmotnosťou, ale nie sú vhodné do prostredí, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť.
Preto sú oceľové disky najodolnejšie a sú obzvlášť vhodné pre náročné pracovné prostredia (ako sú bane, staveniská atď.), ktoré vyžadujú vysokú odolnosť voči nárazom a nosnosť.
Kované disky z hliníkovej zliatiny sú odolnejšie a majú vynikajúci výkon. Majú dobrý pomer medzi odolnosťou a nízkou hmotnosťou a sú vhodné pre vysokovýkonné vozidlá a každodenné jazdenie.
Ak je prvoradým kritériom odolnosť, najmä v náročných podmienkach, oceľové disky sú najlepšou voľbou. Ak je potrebný výkon aj odolnosť, ideálnou voľbou sú kované disky z hliníkovej zliatiny.
Výber správnych diskov môže nielen zvýšiť pracovnú účinnosť vozidla, ale aj predĺžiť životnosť pneumatík a zariadení. Napríklad,ráfiky s rozmerom 17,00-35/3,5 používané veľkými pevnými sklápačmi pre banské vozidlá
Naša technológia je veľmi vyspelá vo výrobe pevných ráfikov pre sklápače. Nižšie uvádzame niektoré veľkosti, ktoré vieme vyrobiť.
| Pevný sklápač | 15.00-35 | Pevný sklápač | 29.00-57 |
| Pevný sklápač | 17.00-35 | Pevný sklápač | 32,00 – 57 |
| Pevný sklápač | 19,50 – 49 | Pevný sklápač | 41,00 – 63 |
| Pevný sklápač | 24.00-51 | Pevný sklápač | 44,00 – 63 |
| Pevný sklápač | 40,00 – 51 |
Keďže banské prostredie je zvyčajne drsné a zahŕňa zložitý terén, ako sú výmole, skaly, blato, strmé svahy atď., výber správnych veľkých diskov v kombinácii so správnymi pneumatikami môže zvýšiť svetlú výšku vozidla, zlepšiť priechodnosť vozidla, pomôcť mu plynule prekonávať prekážky alebo nerovný terén a zlepšiť stabilitu. Okrem toho banské vozidlá (ako sú veľké banské nákladné autá a nakladače) zvyčajne musia prepravovať veľmi ťažké náklady, často tony alebo dokonca stovky ton rudy alebo nákladu. Veľké oceľové disky môžu byť vybavené väčšími nákladmi, poskytujú väčšiu kontaktnú plochu nákladu a nosnosť, čím rovnomerne rozkladajú ťažké náklady a znižujú poškodenie pneumatík.
Ako si vybrať správny oceľový disk?
Výber správneho oceľového disku si vyžaduje komplexné zváženie typu vozidla, prostredia používania a špecifických potrieb. Nasleduje niekoľko kľúčových kritérií a krokov výberu:
1. Pochopte typ a účel vozidla
Rôzne vozidlá a scenáre použitia majú rôzne požiadavky na disky. Banské vozidlá, stavebné stroje, ťažké nákladné vozidlá a terénne vozidlá zvyčajne vyžadujú pevné a odolné oceľové disky, zatiaľ čo osobné automobily alebo ľahké vozidlá môžu viac zohľadňovať hmotnosť a vzhľad diskov.
Ťažké stroje a banské vozidlá: vyžadujú hrubšie a pevnejšie oceľové ráfiky, ktoré dokážu odolať vysokému zaťaženiu a extrémnym pracovným podmienkam.
Bežné nákladné vozidlá alebo terénne vozidlá: Možno budete potrebovať ráfik, ktorý vyvažuje pevnosť a hmotnosť.
2. Vyberte správnu veľkosť podľa špecifikácií pneumatiky
Veľkosť ráfika: Uistite sa, že veľkosť (priemer a šírka) ráfika zodpovedá pneumatike. Príslušný priemer ráfika je zvyčajne vyznačený na bočnici pneumatiky, napríklad „17“, čo znamená, že je potrebný 17-palcový ráfik. Šírka pneumatiky a ráfika sa musí tiež zhodovať, aby sa zabezpečila bezpečnosť jazdy a výkon.
Výber šírky: Šírka ráfika by mala byť zvyčajne o niečo menšia ako šírka pneumatiky, aby sa zabezpečilo, že pneumatika sa dá pevne namontovať na ráfik a zároveň sa zachová správny tlak vzduchu a stabilita.
3. Skontrolujte nosnosť ráfika
Nosnosť: Nosnosť oceľových diskov je veľmi dôležitá, najmä pre ťažké vozidlá. Pri výbere sa uistite, že nosnosť disku znesie celkovú hmotnosť vozidla a jeho maximálnu hmotnosť pri plnom zaťažení. Nosnosť disku sa zvyčajne dá zistiť zo špecifikácií výrobcu.
Požiadavky na zaťaženie: Ak vozidlo potrebuje často prepravovať ťažké predmety alebo jazdiť v nerovnom teréne, je potrebné zvoliť oceľové disky s vysokou nosnosťou, aby sa predišlo predčasnému opotrebovaniu alebo poškodeniu.
4. Zvážte odsadenie ráfika
Odsadenie (hodnota ET): Odsadenie sa vzťahuje na vzdialenosť medzi montážnou plochou ráfika a stredovou čiarou ráfika. Správne odsadenie zabezpečuje, že pneumatika dobre spolupracuje so systémom zavesenia kolies vozidla. Príliš veľké kladné odsadenie môže spôsobiť zmrštenie pneumatiky dovnútra, čo ovplyvní riadenie a zavesenie kolies, zatiaľ čo príliš veľké záporné odsadenie môže spôsobiť, že pneumatika príliš vyčnieva, čím sa zvýši zaťaženie komponentov zavesenia kolies.
Požiadavky na špecifikáciu vozidla: Vyberte si správny ráfik podľa odporúčaných parametrov odsadenia uvedených výrobcom vozidla, aby ste predišli problémom s ovládateľnosťou alebo opotrebovaním pneumatík.
5. Odolnosť proti korózii a úprava náteru
Oceľové disky sú náchylné na hrdzavenie, keď sú dlhodobo vystavené vonkajšiemu prostrediu, preto je dôležité vybrať si disky s dobrými antikoróznymi nátermi. Ťažobné a stavebné stroje vyžadujú vyššiu úroveň ochrany proti korózii.
Výber náteru: Zinkovanie, práškové lakovanie alebo iné antikorózne nátery môžu výrazne zlepšiť odolnosť ráfika proti korózii, najmä vo vlhkom, blatistom a prašnom prostredí.
6. Venujte pozornosť výrobnému procesu a kvalite ráfikov
Výrobný proces: Vyberte si oceľové disky, ktoré sú vyrobené pomocou vysokokvalitných zváracích a tvarovacích procesov, aby sa zabezpečila ich štrukturálna pevnosť a odolnosť. Disky so zlým spracovaním môžu mať problémy, ako sú uvoľnené zvary a chyby materiálu, ktoré môžu ľahko viesť k poškodeniu disku.
Certifikácia a normy: Uistite sa, že ráfiky spĺňajú príslušné normy kvality a certifikácie (ako napríklad ISO, JIS alebo SAE), ktoré môžu zaručiť bezpečnosť a spoľahlivosť ráfikov počas procesu návrhu a výroby.
7. Zvážte hmotnosť ráfikov
Hoci sú oceľové disky vo všeobecnosti ťažšie ako hliníkové disky, rôzne oceľové disky sa môžu líšiť aj hmotnosťou. Pre vozidlá, ktoré sa musia často presúvať, môžu ľahšie oceľové disky znížiť hmotnosť vozidla, zlepšiť spotrebu paliva a zlepšiť ovládateľnosť.
8. Venujte pozornosť kompatibilite príslušenstva
Rozmiestnenie skrutiek náboja: Uistite sa, že počet a usporiadanie otvorov pre skrutky na ráfiku zodpovedá náboju vozidla. Rozmiestnenie skrutiek (napríklad 4×100, 5×114.3) by mali byť zhodné s pôvodnými diskami vozidla, aby sa zabezpečila bezpečná montáž.
Veľkosť stredového otvoru: Stredový otvor oceľového ráfika by mal byť presne zhodný s nábojom kolesa vozidla, aby sa predišlo deformácii ráfika alebo bezpečnostným rizikám v dôsledku uvoľnenia.
9. Rozpočet a náklady na údržbu
Oceľové disky sú vo všeobecnosti lacnejšie ako disky vyrobené z iných materiálov, ale cena sa bude líšiť v závislosti od kvality a antikoróznej úpravy. Vyberte si kvalitné a odolné oceľové disky, počiatočné náklady síce môžu byť o niečo vyššie, ale náklady na údržbu budú pri dlhodobom používaní nižšie.
Pri výbere správneho oceľového ráfika sa najprv uistite, že veľkosť ráfika, nosnosť a odsadenie zodpovedajú potrebám vozidla a majú dobrú ochranu proti korózii a výrobný proces. Ak sa vozidlo používa na ťažkú prevádzku alebo v drsnom prostredí, prioritnými faktormi sú odolnosť a vysoká nosnosť; pre bežné terénne vozidlá alebo nákladné vozidlá je potrebná rovnováha medzi pevnosťou a hmotnosťou.
Sme popredným čínskym dizajnérom a výrobcom terénnych kolies a popredným svetovým odborníkom v oblasti dizajnu a výroby komponentov ráfikov. Všetky produkty sú navrhnuté a vyrobené podľa najvyšších štandardov kvality a máme viac ako 20 rokov skúseností s výrobou kolies. Široko sa zaoberáme strojárskymi strojmi, ráfikmi pre banské vozidlá, ráfikmi pre vysokozdvižné vozíky, priemyselnými ráfikmi, poľnohospodárskymi ráfikmi a ďalším príslušenstvom k ráfikom a pneumatikami. Sme pôvodným dodávateľom ráfikov v Číne pre známe značky ako Volvo, Caterpillar, Liebherr a John Deere.
Máme výskumný a vývojový tím zložený zo seniorných inžinierov a technických expertov, ktorí sa zameriavajú na výskum a aplikáciu inovatívnych technológií a udržiavajú si vedúce postavenie v tomto odvetví. Zaviedli sme kompletný systém popredajných služieb, ktorý poskytuje včasnú a efektívnu technickú podporu a popredajnú údržbu, aby sme zákazníkom zabezpečili bezproblémový zážitok počas používania. Ak máte akékoľvek problémy a otázky, ktoré je potrebné konzultovať, môžete nás kontaktovať!
Nasledujú rôzne veľkosti ráfikov, ktoré naša spoločnosť dokáže vyrobiť pre rôzne oblasti:
Veľkosti strojov: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-24, 10,00-25, 11,25-25, 12,00-25, 13,00-25, 14,00-25, 17,00-25, 19,50-25, 22,00-25, 24,00-25, 25,00-25, 36,00-25, 24,00-29, 25,00-29, 27,00-29, 13,00-33
Veľkosti ťažby: 22,00-25, 24,00-25, 25,00-25, 36,00-25, 24,00-29, 25,00-29, 27,00-29, 28,00-33, 16,00-34, 15,00-35, 17,00-35, 19,50-49, 24,00-51, 40,00-51, 29,00-57, 32,00-57, 41,00-63, 44,00-63
Veľkosti vysokozdvižných vozíkov sú: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00-15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Rozmery priemyselných vozidiel sú: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15.5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, Hĺbka 14x24, Hĺbka 15x24, Hĺbka 16x26, Hĺbka 25x26, Š14x28, Hĺbka 15x28, Hĺbka 25x28
Rozmery poľnohospodárskych strojov sú: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 11x18, Š8x18, Š9x18, 5,50x20, Š7x20, Š11x20, Š10x24, Š12x24, 15x24, 18x24, HŠ18Dx24, HŠ16x26, HŠ20x26, Š10x28, 14x28, HŠ15x28, HŠ25x28, Š14x30, HŠ16x34, Š10x38 H16x38, Š8x42, D18Dx42, H23Šx42, Š8x44, Š13x46, 10x48, Š12x48
Naše produkty majú svetovú kvalitu.
Čas uverejnenia: 29. októbra 2024