Låsringen är en viktig säkerhetskomponent i flerdelade fälgar på verkstadsmaskiner. Dess kärnfunktion är att tillförlitligt låsa däckets kant under hög belastning och högt däcktryck, vilket säkerställer en säker förbindelse mellan däck och fälg under hela dess livslängd.
De fyra viktigaste användningsområdena för en låsring:
1. Lås däckets vulst för att förhindra att den lossnar.
Låsringen pressar däckets vulst säkert in i vulstsätet, vilket förhindrar att vulsten förskjuts under tung belastning, styrning och sidokrafter. Den är särskilt lämplig för applikationer med hög stötstyrka, såsom lastmaskiner och gruvlastbilar; utan låsringen kan flerdelade fälgar inte användas säkert.
2. Bär och överför däcktrycksbelastningen
Efter att däcket är uppumpat genererar däcktrycket en enorm axiell dragkraft. Låsringen och flänsen bär gemensamt den separationskraft som genereras av däcktrycket, vilket säkerställer att fälgstrukturen inte separerar eller går sönder under högt däcktryck.
3. Underlättar däckmontering och demontering
Flerdelade fälgar uppnår en "avtagbar struktur" genom låsringar, vilket gör utomhusunderhåll på plats enklare. Däck kan demonteras och monteras på plats i gruvområden eller på byggarbetsplatser, utan att man behöver förlita sig på stor specialutrustning för däckmontering. Skadade komponenter som låsringar och hållringar kan bytas ut individuellt, vilket minskar behovet av att hela fälgar returneras till fabriken eller skrotas. Underhållskostnaderna är också lägre.
4. Förbättra den övergripande strukturella säkerhetsmarginalen
Ett väl utformat låsspår och tvärsnittsform kan fördela lokal spänning, minska flänsutmattning och förbättra hjulfälgens tillförlitlighet under långvariga dynamiska belastningar.
Låsringar finns vanligtvis på 3-delade och 5-delade fälgar.
Användning av fälglåsringar av dålig kvalitet kan innebära extremt höga säkerhetsrisker, såsom att fälglåsringen lossnar, däckkanten lossnar, luftläckage och deformation av fälgkanten, vilket leder till onormalt däckslitage eller till och med sprängda däck. Inom byggmaskiner är fälglåsringar komponenter som strikt behandlas som säkerhetsdelar.
Även om hjulfälgen inte är den största komponenten, är den en kärnkomponent som avgör säkerheten och tillförlitligheten hos hela hjulsystemet.
Med över två decenniers dedikerad erfarenhet och ett moget OTR-fälgtillverkningssystem producerar HYWG oberoende högtillförlitliga fälglås och andra fälgtillbehör, vilket ger stabilt, pålitligt och hållbart stöd för hela hjulsystemet.
HYWG-fälgtillbehör designas och tillverkas på samma produktionslinje som fälgkroppen, vilket säkerställer hög dimensionsnoggrannhet och stark kompatibilitet. Detta undviker monteringsproblem orsakade av inkonsekventa tillbehör och säkerställer tillförlitlig vulstlåsning och jämn kraftfördelning.
HYWG-fälgar är tillverkade av höghållfast specialstål som produceras internt, i kombination med mogna värmebehandlings- och formningsprocesser, vilket ger dem utmärkt slagtålighet, enastående utmattningsbeständighet och stabil långsiktig strukturell styrka.
Den bibehåller tillförlitlig prestanda även under hög belastning, kraftiga stötar och frekventa start- och stoppförhållanden.
Minska underhållskostnaderna och förläng livslängden. Fördelarna med flerdelade fälgar är starkt beroende av högkvalitativa komponenter. HYWG-komponenter möjliggör individuellt utbyte, vilket minskar behovet av fullständiga fälgbyten, förkortar driftstopp och sänker den totala livscykelkostnaden (TCO) avsevärt.
Som en av världens tre främsta tillverkare av OTR-fälgar för tunga fälgar har HYWG kapacitet att självständigt producera fälgprofiler i stål med hjälp av sitt eget höghållfasta specialstål. Detta säkerställer att deras produkter överträffar vanliga standardfälgar när det gäller koncentricitet, utmattningsbeständighet, svetshållfasthet och livslängd. Det höghållfasta och högkvalitativa stålet, i kombination med avancerade värmebehandlingsprocesser, ger fälgarna utmärkt slagtålighet och utmattningsbeständighet.
Från materialval till svetsning kan HYWG skryta med en "one-stop" produktionsmodell. Från stålvalsning, formkonstruktion, högprecisionsformning, automatiserad svetsning till ytbehandling och inspektion av färdiga produkter, från råvaror till färdiga produkter, kontrolleras och testas varje steg noggrant för att säkerställa att alla produkter uppfyller enhetliga höga standarder och garanterar långsiktig kontinuerlig driftsäkerhet.
1. Billet
2. Varmvalsning
3. Tillbehörsproduktion
4. Montering av färdig produkt
5. Målning
6. Färdig produkt
HYWGs omfattande eftermarknadssystem ger snabb och effektiv teknisk support och underhåll. Varje steg i fälgtillverkningsprocessen följer strikt högkvalitativa kvalitetsinspektionsprocedurer för att säkerställa att varje fälg uppfyller internationella kvalitetsstandarder och kundkrav. Vi är en OEM-fälgleverantör (Original Equipment Manufacturer) i Kina för välkända varumärken som Volvo, Caterpillar, Liebherr och John Deere.
HYWGs produkter exporteras till mer än tio länder, inklusive Nordamerika, Europa, Australien och Ryssland. Det är en betrodd partner för OTR-användare världen över.
Publiceringstid: 24 februari 2026