11.25-25/2.0 velg vir vurkhyservelg CAT

Die vellings wat deur Caterpillar (CAT) vurkhysers gebruik word, wissel na gelang van die tipe vurkhyser, laaikapasiteit en doel. Die keuse van die regte velling is noodsaaklik vir die werkverrigting, duursaamheid en veiligheid van die vurkhyser. Die volgende is algemene velgtipes en seleksiekriteria vir Caterpillar vurkhysers:
1. Basiese velgspesifikasies
Die vellings van Caterpillar-vurkhysers word oor die algemeen gekies op grond van die vragkapasiteit van die vurkhyser, die grootte van die band en die werksomgewing. Algemene velgspesifikasies sluit in:
Velgdiameter: Die velgdiameter wat deur Caterpillar-vurkhysers gebruik word, is gewoonlik 15 duim, 17.5 duim, 20 duim, 22.5 duim, ens., afhangende van die model en doel van die vurkhyser. Velgwydte: Afhangende van die lasvereistes van die vurkhyser, wissel die breedte van die velg van 6.0 duim tot 12.0 duim. Velgtipe: Caterpillar-vurkhysers gebruik gewoonlik staalvellings, en soms aluminiumlegeringsvellings, veral in sekere toepassings wat liggewig of korrosiebestandheid vereis.
2. Randmateriaal
Algemene materiale vir Caterpillar vurkhyservellings sluit in: Staalvellings: Staalvellings is geskik vir die meeste vurkhysers as gevolg van hul duursaamheid en sterkte, veral in swaar werksomgewings. Aluminiumlegeringsvellings: Aluminiumlegeringsvellings is ligter, het beter korrosieweerstand en voorkomskwaliteit, en is geskik vir scenario's waar die totale gewig van die vurkhyser verminder moet word. Hulle word algemeen aangetref in elektriese vurkhysers of werksomgewings met hoë omgewingsvereistes.
3. Randontwerp
Carter-vurkhysers se velgontwerpe sluit gewoonlik die volgende in: Standaardvellings: gebruik onder algemene werksomstandighede, met hoë dravermoë, geskik vir industriële geleenthede met swaar vragte. Velling met antislip-ontwerp: In 'n vogtige of glyrisiko-werksomgewing kan Carter-vurkhysers toegerus word met vellings met antislipfunksie om operasionele stabiliteit en veiligheid te verbeter.
4. Spesiale randontwerp
Afhangende van die spesifieke toepassingscenario, kan Carter-vurkhysers met spesiale velgontwerpe toegerus wees: Anti-korrosielaag: In omgewings met korrosiewe stowwe soos chemikalieë en voedselverwerking, word die vellings gewoonlik met 'n anti-korrosielaag bedek. Verdikte vellings: Vir besonder swaar vurkhysers of vurkhysers wat onder uiterste werksomstandighede moet werk, kan Carter verdikte staalvellings gebruik om die laaikapasiteit en lewensduur te verbeter.
5. Installering en onderhoud van vellings Vellingpassing: Die vellings van Carter-vurkhysers moet ooreenstem met die spesifikasies en modelle van die bande om stabiliteit en veiligheid te verseker. Die gebruik van verskillende vellings en bande kan lei tot onstabiele werking, oormatige slytasie of veiligheidsgevare. Vellingonderhoud: Vellingonderhoud sluit gewoonlik gereelde inspeksie van velgslytasie, skoonmaak en korrosiewerende behandeling in. Vuil, roes en skade aan die vellings sal die werkverrigting van die vurkhyser beïnvloed, daarom is gereelde inspeksies nodig.
Afhangende van die spesifieke model en toepassingscenario, moet Carter-vurkhysers vellings kies wat geskik is vir die vragkapasiteit, werksomgewing en gebruiksomstandighede. Algemene velggroottes sluit in 15-25 duim, en die materiaal is gewoonlik staalvellings, en sommige gebruik ook aluminiumlegeringsvellings. Vir elke vurkhyser kan die keuse van die regte velg die beste werkverrigting verseker, die lewensduur verleng en veiligheid verbeter.