Untertage-Felsbänder sind tragende Bauteile, die speziell für die Bedingungen im Untertagebau entwickelt wurden. Ihre Struktur und Leistungsfähigkeit unterscheiden sich deutlich von denen von Felsbändern im Tagebau und von Felsbändern herkömmlicher Baumaschinen.
Untertage-Förderanlagen sind speziell für die besonderen Arbeitsbedingungen im Untertagebau konzipiert. Untertagebergwerke arbeiten in Umgebungen mit engen Tunneln, kleinen Kurvenradien, rutschigen Oberflächen, reichlich Schlamm und Wasser sowie starker Staubbelastung. Kontinuierlicher, langfristiger Betrieb unter hoher Belastung ist üblich, die Belüftung ist eingeschränkt und die Sicherheitsanforderungen an die Ausrüstung sind extrem hoch. Daher müssen die geeigneten Untertage-Förderanlagen in der Lage sein, über längere Zeiträume in beengten Räumen stabil zu arbeiten und gleichzeitig den hohen Belastungen und Sicherheitsrisiken des Fahrzeugs gerecht zu werden.
Daher sind die Kernmerkmale von Radfelgen für den Untertagebau eine hohe Tragfähigkeit und ein hoher Sicherheitsspielraum.
HYWG gehört zu den drei weltweit führenden Herstellern von OTR-Schwerlasträdern und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Felgen für den Bergbau.
HYWG ist in der Lage, Stahlprofile für Felgen eigenständig herzustellen und markiert damit einen Meilenstein in der High-End-Fertigung von Felgen für Off-Road-Fahrzeuge. Der Vorteil geht weit über die reine Materialherstellung hinaus; er bestimmt von Anfang an die Sicherheit, die gleichbleibende Qualität und die langfristige Zuverlässigkeit der Felgen.
Sicherheit und Lebensdauer von OTR-Felgen hängen von der Materialauswahl ab. Dadurch übertrifft das Produkt herkömmliche Standardfelgen hinsichtlich Rundlaufgenauigkeit, Dauerfestigkeit, Schweißnahtfestigkeit und Lebensdauer. Hochfester, hochwertiger Stahl garantiert hervorragende Dauer- und Stoßfestigkeit.
Das Unternehmen verfügt über eine vollständige industrielle Produktionskette vom Stahl bis zur fertigen Felge, einschließlich Stahlwalzen, Formenbau, hochpräziser Umformung, automatisiertem Schweißen, Oberflächenbehandlung und Endproduktprüfung. Dieses Produktionsmodell aus einer Hand gewährleistet, dass alle Produkte einheitlich hohen Standards entsprechen und somit eine durchgängige Fertigung und Qualitätskontrolle von Felgen realisiert wird.
1.Billet
2. Warmwalzen
3. Zubehörproduktion
4. Endproduktmontage
5. Malerei
6. Fertiges Produkt
Die Felgen von HYWG für den Bergbau zeichnen sich durch eine verstärkte Felgenbasis und eine Sicherungsringkonstruktion aus und sind für eine deutlich höhere Belastung ausgelegt als herkömmliche Felgen für Baumaschinen. Sie widerstehen den Stoß- und Exzenterbelastungen von Muldenkippern, Ladern und Loren im Untertagebau und verhindern so Verformungen, Risse und Materialermüdung.
Unser Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus erfahrenen Ingenieuren und technischen Experten, die sich auf die Erforschung und Anwendung innovativer Technologien konzentrieren. Durch präzise Stahlprofilkonstruktion und Strukturoptimierung verbessern wir die Gesamtfestigkeit von Felgen unter hoher Belastung. Speziell für die Einsatzbedingungen von Untertagefahrzeugen verstärken wir den Felgenhorn und den Felgensitz, optimieren die Spannungsverteilung, reduzieren die Ermüdungskonzentration, verbessern die Widerstandsfähigkeit gegen Seitenkräfte und Stoßbelastungen und senken so Fahrzeugausfallzeiten und Wartungskosten im Betrieb.
Untertagebergwerke zeichnen sich durch hohe Luftfeuchtigkeit und starke Korrosivität aus. HYWG-Felgen verfügen über eine verstärkte Dichtungsnut, die sowohl mit schlauchlosen (TL) als auch mit verstärkten Schläuchen kompatibel ist. Die Oberfläche ist mit Korrosionsschutzbeschichtungen, Rostschutzsprays oder elektrophoretischen Verfahren behandelt, um die Lebensdauer der Felge in feuchten und korrosiven Umgebungen zu verlängern.
Exzellenter Kundenservice ist ebenfalls entscheidend. Ein umfassendes Kundendienstsystem bietet zeitnahen und effizienten technischen Support und Wartungsarbeiten und gewährleistet so eine reibungslose Nutzung.
Felgen für den Untertagebau sind keine „Universalfelgen“, sondern hochzuverlässige Produkte, die nach einem systematischen Ansatz für sichere Untertageproduktion entwickelt wurden. Sie gehören zu den grundlegenden Komponenten für den sicheren Betrieb von Untertagefahrzeugen.
Der Atlas Copco MT5020 ist ein ausgereifter 50-Tonnen-Muldenkipper für den Untertagebau, der speziell für den Transport von Material unter Tage entwickelt wurde. Seine hohe Tragfähigkeit, das zuverlässige Antriebssystem und die hohe Verfügbarkeit machen ihn zu einem repräsentativen Vertreter der 50-Tonnen-Muldenkipper.
Um diesem Hochleistungs-Muldenkipper eine überlegene Transporteffizienz unter extremen Bedingungen zu ermöglichen, hat HYWG in Zusammenarbeit mit branchenführenden Technologien eine 28.00-33/3.5-Muldenkipper-Lösung für den MT5020 entwickelt und damit eine perfekte Abstimmung zwischen Maschine und Mulde erreicht.
Die Felge 28.00-33/3.5 ist eine 5-teilige Felge für TL-Reifen, die häufig bei Untertageladern und -Lkw eingesetzt wird. Die Qualität unserer Felgen für den Untertagebau ist bewährt. Wir liefern Felgen für CAT, Sandvik und Atlas Copo.
Die speziell für den MT5020 entwickelten HYWG-Felgen (28.00-33/3.5) sind – anders als Universalfelgen – präzise auf die Reifenspezifikationen und Lastanforderungen der Einsatzszenarien des MT5020 abgestimmt. Die Konstruktion ist auf den Antriebsstrang, die Lenkgeometrie und die Straßenverhältnisse des Fahrzeugs optimiert, um Sicherheitsrisiken oder Leistungseinbußen durch eine unpassende Felge zu vermeiden.
Diese Felgengröße erfüllt nicht nur die Anforderungen des Bergbaus an hohe Tragfähigkeit, hohe Griffigkeit und stabilen Betrieb, sondern berücksichtigt auch die Arbeitsbedingungen in engen Untertagebergwerken und die komplexen Straßenverhältnisse.
Durch die Verwendung von selbst hergestellten, hochfesten Spezialstählen und ein eigens entwickeltes Querschnittsprofil bietet die Felge eine überragende statische und dynamische Belastbarkeit, die optimal auf die Last- und Leistungsanforderungen des MT5020 abgestimmt ist. Ihre hohe Schlag- und Dauerfestigkeit trotzt selbst widrigen Bedingungen wie unebenen Straßen und Steinschlag. Sicherheit ist hier nicht nur ein zusätzliches Merkmal, sondern integraler Bestandteil der Felge.
Nutzerfeedback zeigt, dass HYWG-Felgen die Stabilität des MT5020 unter Bedingungen wie Volllast, steilen Hängen und schlammigem Untergrund erhöhen und das Risiko von Seitenrutschen und ungleichmäßigem Reifendruck verringern. Im Vergleich zu Universalfelgen reduzieren HYWG-Felgen Verschleiß und Materialermüdung durch ungleichmäßige Kraftverteilung. Ihre hohe Beständigkeit und robuste Konstruktion ermöglichen längere Wartungsintervalle und geringere Kosten für den Komponentenaustausch.
Wir bieten nicht nur hochwertige Felgenlösungen für den Atlas Copco MT5020 an, sondern sind auch umfassend in den Bereichen Baumaschinenfelgen, Bergbaufelgen, Gabelstaplerfelgen, Industriefelgen, Landwirtschaftsfelgen, andere Felgenkomponenten und Reifen tätig.
Die Produkte von HYWG werden in über zehn Länder exportiert, darunter Nordamerika, Europa, Australien und Russland. Dank führender Fertigungskompetenz, strenger Qualitätskontrolle und eines globalen Servicenetzes bieten wir unseren Kunden zuverlässige Felgenlösungen. Wir sind Erstausrüster (OEM) und Felgenlieferant in China für namhafte Marken wie Volvo, Caterpillar, Liebherr und John Deere und haben uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für OTR-Anwender (Original Equipment Manufacturer) weltweit entwickelt.
Veröffentlichungsdatum: 19. Januar 2026