Fälgar för underjordsbrytning är viktiga lastbärande komponenter som är speciellt utformade för underjordsbrytningsförhållanden. Deras struktur och prestanda skiljer sig avsevärt från fälgar för dagbrott och vanliga maskinella fälgar.
Underjordiska gruvhjul är konstruerade för de unika arbetsförhållandena i underjordiska gruvor. Underjordiska gruvor arbetar i miljöer med smala tunnlar, små vändradier, hala ytor, rikligt med lera och vatten samt tungt damm. Kontinuerlig, långvarig drift med hög belastning är vanlig, ventilationen är begränsad och säkerhetskraven för utrustning är extremt höga. Därför måste lämpliga underjordiska gruvhjul kunna fungera stabilt under längre perioder i trånga utrymmen, samtidigt som de uppfyller fordonets höga belastning och säkerhetsrisker.
Därför är de viktigaste egenskaperna hos hjulfälgar för underjordsgruvdrift hög bärförmåga och hög säkerhetsmarginal.
HYWG, som en av världens tre främsta tillverkare av tunga OTR-hjul, har mer än 20 års erfarenhet av tillverkning av gruvfälgar.
HYWG har kapacitet att självständigt producera stålprofiler för fälgar, vilket markerar en vändpunkt inom avancerad tillverkningskapacitet inom OTR-fälgsektorn. Fördelen det ger går långt utöver att bara "tillverka sina egna material"; det bestämmer säkerhetstaket, konsistensen och den långsiktiga tillförlitligheten hos fälgarna från början.
Säkerheten och livslängden för OTR-fälgar bestäms av materialets ursprung. Detta säkerställer att produkten överträffar vanliga standardfälgar i fråga om koncentricitet, utmattningsbeständighet, svetshållfasthet och livslängd. Höghållfast stål av hög kvalitet garanterar utmärkt utmattnings- och slagtålighet.
Det har en komplett industriell produktionskedja från stål till färdiga fälgar, inklusive stålvalsning, formkonstruktion, högprecisionsformning, automatiserad svetsning, ytbehandling och inspektion av färdiga produkter. Denna "one-stop" produktionsmodell säkerställer att alla produkter uppfyller enhetliga höga standarder, vilket verkligen möjliggör tillverkning av hela kedjan och kvalitetskontroll av fälgar.
1. Billet
2. Varmvalsning
3. Tillbehörsproduktion
4. Montering av färdig produkt
5. Målning
6. Färdig produkt
HYWGs gruvfälgar har en förtjockad fälgbas och en låsringsstruktur, med en konstruktionsbelastning som är betydligt högre än för konventionella verkstadsmaskiner. De kan motstå stötbelastningar och excentriska belastningar från gruvlastbilar, lastare och gruvvagnar under jord, vilket förhindrar fälgdeformation, sprickbildning och utmattningsbrott.
Vi har ett forsknings- och utvecklingsteam bestående av seniora ingenjörer och tekniska experter som fokuserar på forskning och tillämpning av innovativa tekniker. Genom exakt stålprofildesign och strukturell optimering förbättrar vi den totala styrkan hos hjulfälgarna under tunga belastningsförhållanden. Med tanke på arbetsmiljön för underjordiska gruvfordon förstärker vi hjulfälgens fläns och hjulfälgens säte, optimerar spänningsfördelningen, minskar utmattningskoncentrationen, förbättrar förmågan att motstå sidokrafter och stötbelastningar samt minskar fordonens stilleståndstid och underhållskostnader under drift.
Underjordiska gruvor kännetecknas av hög luftfuktighet och stark korrosivitet. HYWG-fälgar har en förstärkt tätningsspårsdesign, kompatibel med slanglösa (TL) eller förstärkta innerrörsstrukturer. Ytan är behandlad med korrosionsskyddande beläggningar, rostskyddande sprayer eller elektroforetiska behandlingar för att förlänga fälgens livslängd i fuktiga och korrosiva miljöer.
Utmärkt kundservice är också avgörande. Ett omfattande system för eftermarknadsservice kan ge snabb och effektiv teknisk support och underhåll efter försäljning, vilket säkerställer att du får en smidig upplevelse under användning.
Fälgar för underjordsgruvdrift är inte "allmänna fälgar", utan snarare mycket tillförlitliga produkter som är utformade med ett systematiskt tillvägagångssätt för säker produktion under jord. De är en av de grundläggande komponenterna för säker drift av gruvfordon under jord.
Atlas Copco MT5020 är en beprövad 50-tons gruvdumper som är speciellt konstruerad för transport av gruvor under jord. Dess överlägsna bärförmåga, tillförlitliga kraftsystem och höga drifttid gör den till en representant för 50-tons gruvdumper.
För att denna högpresterande gruvlastbil ska kunna uppnå överlägsen transporteffektivitet under extrema förhållanden har HYWG, i samarbete med branschledande teknik, noggrant utformat en 28.00-33/3.5 gruvfälglösning för MT5020, vilket uppnått en perfekt matchning mellan maskin och fälg.
28.00-33/3.5 är en 5-delad strukturfälg för TL-däck, vanligen använd i gruvlastare och lastbilar. Kvaliteten på våra gruvfälgar är bevisad. Vi kan tillhandahålla gruvfälgar för CAT, Sandvik och Atlas Copo.
HYWGs 28.00-33/3.5-fälgar är specifikt utformade för MT5020, till skillnad från universalfälgar, och är exakt anpassade till däckspecifikationerna och belastningskraven för MT5020:s driftsscenarier. Designen är optimerad baserat på fordonets drivlina, styrgeometri och vägförhållanden, vilket undviker säkerhetsrisker eller prestandaförluster orsakade av att fälg och etikett inte matchar.
Denna fälgstorlek uppfyller inte bara gruvdriftens krav på hög bärförmåga, bra grepp och stabil drift, utan tar även hänsyn till arbetsförhållandena i smala underjordiska gruvor och komplexa vägförhållanden.
Genom att använda egentillverkade höghållfasta specialstålsmaterial och ett egendesignat tvärsnitt, har den överlägsen statisk och dynamisk bärförmåga anpassad till MT5020:s belastnings- och effektkrav. Dess robusta slagtålighet och utmattningsbeständighet hanterar effektivt tuffa miljöer som ojämna vägar och stötar från grus. Säkerhet är inte ett tillägg; det ligger i fälgens DNA.
Användarfeedback visar att HYWG-fälgar gör MT5020 mer stabil under förhållanden som full last, branta sluttningar och leriga förhållanden, vilket minskar risken för sidoslirning och onormalt däcktryck. Jämfört med universalfälgar minskar HYWG-fälgar slitage och utmattningsskador orsakade av ojämn kraftfördelning. Deras höga beständighet och hållbara design resulterar i längre underhållsintervall och lägre kostnader för komponentbyte.
Vi erbjuder inte bara högkvalitativa fälglösningar för Atlas Copco MT5020, utan har även omfattande engagemang inom områdena fälgar till byggmaskiner, gruvfälgar, gaffeltrucksfälgar, industrifälgar, jordbruksfälgar, andra fälgkomponenter och däck.
HYWGs produkter exporteras till fler än tio länder, inklusive Nordamerika, Europa, Australien och Ryssland. Med ledande tillverkningskapacitet, rigorös kvalitetskontroll och ett globalt servicesystem förser vi kunderna med pålitliga fälglösningar. Vi är en OEM-leverantör av fälgar i Kina för välkända varumärken som Volvo, Caterpillar, Liebherr och John Deere, och har blivit en betrodd partner för OTR-användare (Original Equipment Manufacturer) över hela världen.
Publiceringstid: 19 januari 2026