Jantes HYWG 17.00 – 25 / 1.7, conçues pour la chargeuse sur pneus CAT 930K : une solution technologique de pointe

17,00 est la largeur nominale de la jante, 25 est le diamètre de la jante et 1,7 est le degré de résistance structurelle de la jante, représentant une résistance de bride et une rigidité globale plus élevées, adaptées aux chargeuses lourdes, aux chargements et déchargements fréquents et aux conditions routières complexes.

L'équipe professionnelle de R&D de HYWG a pleinement pris en compte les charges de pointe instantanées générées par le CAT 930K lors du chargement, de la direction et du freinage, et a conçu la jante pour avoir une capacité de charge supérieure à celle requise dans des conditions de travail normales, offrant une marge de sécurité suffisante et réduisant le risque de fatigue structurelle.

La géométrie précise du siège de talon, associée à une hauteur et une épaisseur de bride renforcées, supprime efficacement le déplacement du talon du pneu, empêchant ainsi une usure irrégulière et une défaillance prématurée.

HYWG possède la capacité de fabriquer elle-même des profils de jantes, grâce à son propre acier spécialisé haute résistance. Ceci garantit que ses produits surpassent les jantes standard en termes de concentricité, de résistance à la fatigue, de solidité des soudures et de durée de vie. L'acier haute résistance et de haute qualité, associé à des traitements thermiques avancés, confère aux jantes une excellente résistance aux chocs et à la fatigue.

Dans les applications pratiques du CAT 930K, les jantes supportent non seulement le poids de la machine et la charge des matériaux, mais doivent également résister aux chocs des chargements et déchargements fréquents, aux vibrations continues dues aux irrégularités de la chaussée et aux contraintes structurelles liées au couple élevé. Si la capacité de charge des jantes est insuffisante, les premiers problèmes se manifestent souvent au niveau des pneumatiques et des soudures.

De la sélection des matériaux au soudage, HYWG propose un modèle de production intégré. Du laminage de l'acier à la conception des moules, en passant par le formage de haute précision, le soudage automatisé, le traitement de surface et le contrôle des produits finis, chaque étape, des matières premières aux produits finis, est contrôlée et rigoureusement testée afin de garantir que tous les produits répondent à des normes élevées et uniformes et assurent une fiabilité de fonctionnement continue et durable.