Джанти HYWG 17.00 – 25 / 1.7, предназначени за колесен товарач CAT. 930K: Решение на технологично ниво

17.00 е номиналната ширина на джантата, 25 е диаметърът на джантата, а 1.7 е степента на структурна якост на джантата, което представлява по-висока якост на фланците и обща твърдост, подходяща за тежкотоварни товарачи, често товарене и разтоварване и сложни пътни условия.

Професионалният екип за научноизследователска и развойна дейност на HYWG е взел предвид моментните пикови натоварвания, генерирани от CAT 930K по време на товарене, управление и спиране, и е проектирал джантата да има товароносимост, по-висока от необходимата при нормални работни условия, осигурявайки достатъчен запас от безопасност и намалявайки риска от структурна умора.

Прецизната геометрия на гнездото на борда, комбинирана с подсилена височина и дебелина на фланеца, ефективно потиска изместването на борда на гумата, предотвратявайки неравномерното износване и преждевременната повреда.

HYWG притежава капацитета за самостоятелно производство на профили на джанти, използвайки собствена високоякостна, специализирана стомана. Това гарантира, че продуктите ѝ превъзхождат обикновените стандартни джанти по отношение на концентричност, устойчивост на умора, якост на заваряване и експлоатационен живот. Високоякостната, висококачествена стомана, комбинирана с усъвършенствани процеси на термична обработка, придава на джантите отлична устойчивост на удар и умора.

В практическите приложения на CAT 930K, джантите на колелата не само понасят теглото на цялата машина и товара от материали, но и трябва да издържат на въздействието на честото товарене и разтоварване, непрекъснатите вибрации на неравни пътни настилки и структурното напрежение при висок въртящ момент. Ако товароносимостта на джантата на колелото е недостатъчна, проблемите често се проявяват първо в гумите и заваръчните шевове.

От избора на материали до заваряването, HYWG се гордее с производствен модел „на едно гише“. От валцоването на стомана, проектирането на матрици, високопрецизното формоване, автоматизираното заваряване до обработката на повърхността и проверката на готовата продукция, от суровините до готовите продукти, всяка стъпка се контролира и стриктно тества, за да се гарантира, че всички продукти отговарят на еднакви високи стандарти и гарантират дългосрочна надеждност на непрекъсната работа.