फोर्कलिफ्ट रिम कैट के लिए 11.25-25/2.0 रिम
फोर्कलिफ्ट:
कैटरपिलर (CAT) फोर्कलिफ्ट द्वारा उपयोग किए जाने वाले रिम, फोर्कलिफ्ट के प्रकार, भार क्षमता और उद्देश्य के आधार पर भिन्न होते हैं। फोर्कलिफ्ट के प्रदर्शन, स्थायित्व और सुरक्षा के लिए सही रिम का चयन आवश्यक है। कैटरपिलर फोर्कलिफ्ट के लिए सामान्य रिम प्रकार और चयन मानदंड निम्नलिखित हैं:
1. मूल रिम विनिर्देश
कैटरपिलर फोर्कलिफ्ट के रिम आमतौर पर फोर्कलिफ्ट की भार क्षमता, टायर के आकार और कार्य वातावरण के आधार पर चुने जाते हैं। रिम के सामान्य विनिर्देशों में शामिल हैं:
रिम व्यास: कैटरपिलर फोर्कलिफ्ट द्वारा उपयोग किया जाने वाला रिम व्यास आमतौर पर 15 इंच, 17.5 इंच, 20 इंच, 22.5 इंच आदि होता है, जो फोर्कलिफ्ट के मॉडल और उद्देश्य पर निर्भर करता है। रिम की चौड़ाई: फोर्कलिफ्ट की भार आवश्यकताओं के आधार पर, रिम की चौड़ाई 6.0 इंच से 12.0 इंच तक होती है। रिम प्रकार: कैटरपिलर फोर्कलिफ्ट आमतौर पर स्टील रिम और कभी-कभी एल्यूमीनियम मिश्र धातु रिम का उपयोग करते हैं, खासकर कुछ अनुप्रयोगों में जहाँ हल्के वजन या संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
2. रिम सामग्री
कैटरपिलर फोर्कलिफ्ट रिम्स के लिए आम सामग्रियों में शामिल हैं: स्टील रिम्स: स्टील रिम्स अपनी टिकाऊपन और मज़बूती के कारण ज़्यादातर फोर्कलिफ्ट्स के लिए उपयुक्त होते हैं, खासकर भारी भार वाले कार्यस्थलों में। एल्युमीनियम मिश्र धातु रिम्स: एल्युमीनियम मिश्र धातु रिम्स हल्के होते हैं, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और दिखावट की गुणवत्ता रखते हैं, और उन परिस्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं जहाँ फोर्कलिफ्ट के कुल भार को कम करने की आवश्यकता होती है। ये आमतौर पर इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट्स या उच्च पर्यावरणीय आवश्यकताओं वाले कार्यस्थलों में पाए जाते हैं।
3. रिम डिज़ाइन
कार्टर फोर्कलिफ्ट रिम डिज़ाइन में आमतौर पर शामिल होते हैं: मानक रिम: सामान्य कार्य परिस्थितियों में उपयोग किए जाते हैं, उच्च भार क्षमता वाले, भारी भार वाले औद्योगिक अवसरों के लिए उपयुक्त। फिसलन-रोधी डिज़ाइन वाले रिम: आर्द्र या फिसलन-जोखिम वाले कार्य वातावरण में, कार्टर फोर्कलिफ्ट में परिचालन स्थिरता और सुरक्षा में सुधार के लिए फिसलन-रोधी फ़ंक्शन वाले रिम लगाए जा सकते हैं।
4. विशेष रिम डिजाइन
विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर, कार्टर फोर्कलिफ्ट कुछ विशेष रिम डिज़ाइनों से सुसज्जित हो सकते हैं: संक्षारण-रोधी कोटिंग: रसायनों और खाद्य प्रसंस्करण जैसे संक्षारक पदार्थों वाले वातावरण में, रिम्स पर आमतौर पर एक संक्षारण-रोधी परत चढ़ाई जाती है। मोटे रिम: विशेष रूप से भारी फोर्कलिफ्ट या अत्यधिक कार्य परिस्थितियों में संचालित होने वाले फोर्कलिफ्ट के लिए, कार्टर भार क्षमता और सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए मोटे स्टील रिम का उपयोग कर सकता है।
5. रिम्स की स्थापना और रखरखाव: रिम मिलान: कार्टर फोर्कलिफ्ट के रिम्स का टायरों के विनिर्देशों और मॉडलों से मेल खाना ज़रूरी है ताकि स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित हो सके। बेमेल रिम्स और टायरों के इस्तेमाल से अस्थिर संचालन, अत्यधिक घिसाव या सुरक्षा संबंधी ख़तरे हो सकते हैं। रिम रखरखाव: रिम रखरखाव में आमतौर पर रिम घिसाव का नियमित निरीक्षण, सफाई और जंग-रोधी उपचार शामिल होता है। रिम्स पर गंदगी, जंग और क्षति फोर्कलिफ्ट के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी, इसलिए नियमित निरीक्षण आवश्यक है।
विशिष्ट मॉडल और अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर, कार्टर फोर्कलिफ्ट्स को भार क्षमता, कार्य वातावरण और उपयोग की स्थितियों के लिए उपयुक्त रिम चुनने की आवश्यकता होती है। सामान्य रिम आकार 15-25 इंच होते हैं, और सामग्री आमतौर पर स्टील रिम होती है, और कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु रिम का भी उपयोग करते हैं। प्रत्येक फोर्कलिफ्ट के लिए, सही रिम का चयन उसके सर्वोत्तम कार्य प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकता है, सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और सुरक्षा में सुधार कर सकता है।
और अधिक विकल्प
| फोर्कलिफ्ट | 3.00-8 | फोर्कलिफ्ट | 4.50-15 |
| फोर्कलिफ्ट | 4.33-8 | फोर्कलिफ्ट | 5.50-15 |
| फोर्कलिफ्ट | 4.00-9 | फोर्कलिफ्ट | 6.50-15 |
| फोर्कलिफ्ट | 6.00-9 | फोर्कलिफ्ट | 7.00-15 |
| फोर्कलिफ्ट | 5.00-10 | फोर्कलिफ्ट | 8.00-15 |
| फोर्कलिफ्ट | 6.50-10 | फोर्कलिफ्ट | 9.75-15 |
| फोर्कलिफ्ट | 5.00-12 | फोर्कलिफ्ट | 11.00-15 |
| फोर्कलिफ्ट | 8.00-12 |
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उत्पादन प्रक्रिया
1. बिलेट
4. तैयार उत्पाद संयोजन
2. हॉट रोलिंग
5. चित्रकारी
3. सहायक उपकरण उत्पादन
6. तैयार उत्पाद
उत्पाद निरीक्षण
उत्पाद ख़त्म होने का पता लगाने के लिए डायल संकेतक
केंद्र छेद के आंतरिक व्यास का पता लगाने के लिए बाहरी माइक्रोमीटर आंतरिक माइक्रोमीटर
पेंट के रंग में अंतर का पता लगाने के लिए कलरीमीटर
स्थिति का पता लगाने के लिए बाहरी व्यास माइक्रोमीटर
पेंट की मोटाई का पता लगाने के लिए पेंट फिल्म मोटाई मीटर
उत्पाद वेल्ड गुणवत्ता का गैर-विनाशकारी परीक्षण
कंपनी की ताकत
हांगयुआन व्हील ग्रुप (HYWG) की स्थापना 1996 में हुई थी, यह सभी प्रकार की ऑफ-रोड मशीनरी और रिम घटकों के लिए रिम का पेशेवर निर्माता है, जैसे निर्माण उपकरण, खनन मशीनरी, फोर्कलिफ्ट, औद्योगिक वाहन, कृषि मशीनरी।
HYWG में घर और विदेश में निर्माण मशीनरी पहियों के लिए उन्नत वेल्डिंग उत्पादन तकनीक, अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर के साथ एक इंजीनियरिंग व्हील कोटिंग उत्पादन लाइन, और 300,000 सेट की वार्षिक डिजाइन और उत्पादन क्षमता है, और इसमें एक प्रांतीय स्तर का पहिया प्रयोग केंद्र है, जो विभिन्न निरीक्षण और परीक्षण उपकरणों और उपकरणों से सुसज्जित है, जो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक विश्वसनीय गारंटी प्रदान करता है।
आज इसके पास 100 मिलियन अमरीकी डालर से अधिक की संपत्ति, 1100 कर्मचारी, 4 विनिर्माण केंद्र हैं। हमारा व्यवसाय दुनिया भर के 20 से अधिक देशों और क्षेत्रों को कवर करता है, और सभी उत्पादों की गुणवत्ता को कैटरपिलर, वोल्वो, लिबहर, डूसन, जॉन डीरे, लिंडे, बीवाईडी और अन्य वैश्विक ओईएम द्वारा मान्यता दी गई है।
HYWG विकास और नवाचार जारी रखेगा, तथा एक शानदार भविष्य बनाने के लिए पूरे दिल से ग्राहकों की सेवा करता रहेगा।
हमें क्यों चुनें
हमारे उत्पादों में सभी ऑफ-रोड वाहनों के पहिये और उनके अपस्ट्रीम सहायक उपकरण शामिल हैं, जो कई क्षेत्रों को कवर करते हैं, जैसे खनन, निर्माण मशीनरी, कृषि औद्योगिक वाहन, फोर्कलिफ्ट, आदि।
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हमारे पास वरिष्ठ इंजीनियरों और तकनीकी विशेषज्ञों से बनी एक अनुसंधान एवं विकास टीम है, जो नवीन प्रौद्योगिकियों के अनुसंधान और अनुप्रयोग पर ध्यान केंद्रित करती है, और उद्योग में अग्रणी स्थान बनाए रखती है।
हमने उपयोग के दौरान ग्राहकों के लिए एक सुचारू अनुभव सुनिश्चित करने के लिए समय पर और कुशल तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद रखरखाव प्रदान करने के लिए एक उत्तम बिक्री के बाद सेवा प्रणाली स्थापित की है।
प्रमाण पत्र
वोल्वो प्रमाणपत्र
जॉन डीरे आपूर्तिकर्ता प्रमाणपत्र
CAT 6-Sigma प्रमाणपत्र















