I moderna gruvtransportsystem utför gruvlastbilar extremt högintensiva transportuppgifter. Ställda inför laster som ofta når hundratals ton och extremt komplexa arbetsförhållanden, avgör hjulfälgen, som en central lastbärande komponent som förbinder däcket och hela fordonet, direkt säkerheten, stabiliteten och driftseffektiviteten hos hela fordonet.
Inom detta kritiska område utnyttjar HYWG över 30 års tillverkningsexpertis och teknisk ackumulering för att kontinuerligt tillhandahålla mycket tillförlitliga kantlösningar till gruvkunder över hela världen.
I. Kärnkrav för gruvlastbilsfälgar
1. Ultrahög hållfasthet och bärförmåga
Gruvlastbilar arbetar under hög stötdämpning och tunga belastningar under längre perioder av kontinuerlig drift, vilket kräver att hjulfälgar har utmärkt strukturell hållfasthet, utmattningsbeständighet och deformationsbeständighet.
HYWGs starka tillverknings- och FoU-kapacitet kan uppfylla de stränga kraven för gruvlastbilar. Fabriken har avancerade automatiserade svetsproduktionslinjer, högprecisionsvalsnings- och formningsprocesser och ett strikt kvalitetskontrollsystem för att säkerställa att varje uppsättning fälgar har hög konsistens, hög tillförlitlighet och lång livslängd.
För extrema gruvförhållanden har HYWG-fälgar en förstärkt strukturell design (slagtålighet), användning av höghållfast stål (sprickmotstånd) och optimerade låsrings- och tätningsstrukturer (förbättrad säkerhet). De upprätthåller stabil drift även under höga temperaturer, höga belastningar och komplexa vägförhållanden.
2. Delad strukturdesign (3PC / 5PC)
HYWG:s gruvfälgar använder vanligtvis en flerdelad struktur, vilket underlättar montering och borttagning av däck, förbättrar underhållseffektiviteten på plats och minskar stilleståndstiden.
II. Fördelar med HYWG-gruvfelgslösningar
HYWG erbjuder en mängd olika specifikationer för gruvhjul, som täcker vanliga gruvtruckar och möter de olika behoven hos gruvtruckar med olika tonnage. Produkterna används ofta i: dagbrott, metallgruvor och stenbrott.
HYWG betjänar flera marknader globalt och är en OEM-fälgleverantör (Original Equipment Manufacturer) i Kina för välkända varumärken som Volvo, Caterpillar, Liebherr och John Deere. Med gedigen OEM-erfarenhet, ett system för eftermarknadssupport och snabba leveranser är HYWG en betrodd partner för OTR-användare över hela världen.
HYWG tillhandahåller 13.00-33/2.5-fälgar till CAT:s klassiska stela gruvdumper, Caterpillar 772.
För högintensiva transporter och komplexa vägförhållanden erbjuder HYWG en 13.00-33/2.5 gruvfälglösning som uppnår effektiv matchning med fordonets prestanda.
Fälgen 13.00-33/2.5 är en 5-delad strukturfälg för TL-däck, som vanligtvis används i tippbilar. Vi är originalleverantören av fälgar till Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere och Doosan i Kina.
Vanliga driftsmiljöer för CAT 772-fälgar inkluderar dagbrott (hög påverkan från krossat berg), stenbrott (förhållanden med högt slitage) och korta till medellånga transporter med hög frekvens. Dessa komplexa driftsförhållanden kräver att fälgarna har hög slagtålighet, långtidsutmattningsbeständighet och mycket stabil tätningsprestanda.
Fälgen 13.00-33/2.5 har en kompakt design som ger stabilt däckstöd, optimerar spänningsfördelningen och minskar lokal spänningskoncentration.
I medelstora gruvlastbilar kan denna konfiguration minska däckanskaffningskostnaderna, minimera onödiga överspecifikationskonfigurationer och förbättra den totala kostnadseffektiviteten. Den är idealisk för kostnadskänsliga gruvprojekt.
HYWG använder högkvalitativt stål som produceras internt och en optimerad tvärsnittsdesign för att effektivt förbättra slagtåligheten, förhindra deformation och sprickbildning i fälgen samt förlänga livslängden.
HYWG har förmågan att oberoende producera fälgkvalitetsstål, vilket gör det möjligt att bättre fastställa säkerhetsgränser, konsistens och långsiktig tillförlitlighet hos fälgar från källan. Detta resulterar i produkter som är överlägsna vanliga standardfälgar vad gäller koncentricitet, utmattningsbeständighet, svetshållfasthet och livslängd. Höghållfast stål av hög kvalitet säkerställer att fälgarna uppvisar utmärkt utmattnings- och slagtålighet.
Det har en komplett industriell produktionskedja från stål till färdiga fälgar, inklusive stålvalsning, formkonstruktion, högprecisionsformning, automatiserad svetsning, ytbehandling och inspektion av färdiga produkter. Denna "one-stop" produktionsmodell säkerställer att alla produkter uppfyller enhetliga höga standarder, vilket verkligen möjliggör tillverkning av hela kedjan och kvalitetskontroll av fälgar.
1. Billet
2. Varmvalsning
3. Tillbehörsproduktion
4. Montering av färdig produkt
5. Målning
6. Färdig produkt
HYWGs avancerade fabrikskapacitet säkerställer stabiliteten och tillförlitligheten hos varje produkt.
HYWGs fälglösning på 13.00-33/2.5 uppfyller de olika driftskraven för CAT 772 och har inte bara hög hållfasthet och tillförlitlighet, utan balanserar även ekonomi och underhållseffektivitet, vilket gör den till ett idealiskt val för gruvkunder för att minska kostnader och öka effektiviteten.
Publiceringstid: 26 maj 2026