Den underjordiska gruvmiljön ställer extremt höga krav på utrustningens tillförlitlighet. Smala tunnlar, komplexa vägförhållanden, högintensiv kontinuerlig drift och enorma belastningspåverkan kräver att underjordiska gruvfordon förlitar sig på högpresterande och mycket hållbara komponenter för att säkerställa driftseffektivitet. Bland dessa komponenter påverkar hjulfälgen, som en avgörande lastbärande del mellan däcket och fordonet, direkt utrustningens säkerhet, stabilitet och livslängd.
HYWG är en ledande global leverantör av OTR-hjul och fälgar och har djup expertis inom hela OTR-fälgbranschen för tunga fordon.y-kedja. HYWG har utvecklat ultrahöghållfasta tredelade stora gruvhjulsfälgar (22.00-25/3.0) specifikt för underjordiska gruvförhållanden, konstruerade för att motstå tunga belastningar, tuffa miljöer och högfrekvent drift, vilket ger robust lastbärande stöd för underjordisk gruvutrustning.
22.00-25/3.0 är en 3-delad fälg från TL-däck, som vanligtvis används i gruvfordon under jord. Vi är en OEM-leverantör (Original Equipment Manufacturer) av fälgar till Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere och Doosan i Kina.
Utformad för den tuffa miljön vid underjordisk gruvdrift, med kraftig och pålitlig prestanda.
Underjordisk gruvdrift skiljer sig från vanliga tekniska tillämpningar och kräver att fordon används under längre perioder i miljöer med svag belysning, höga dammnivåer, hala ytor och ojämna tunnlar. Gruvlastbilar, lastare (LHD) och underjordiska dumprar genererar betydande stötbelastningar och sidotryck under drift, vilket ställer högre krav på fälgarnas strukturella hållfasthet och hållbarhet.
HYWG 22.00-25/3.0 3PC-fälgarna är konstruerade för krävande användning och optimerade för driftsegenskaperna hos gruvfordon under jord.
1. Höghållfast strukturdesign: Förbättrar hjulfälgens slagtålighet för att möta kraven vid långvarig tung belastning.
2. Utmärkt bärförmåga: Ger stabilt stöd för stor underjordisk gruvutrustning.
3. Förbättrad hållbarhet: Anpassningsbar till komplexa arbetsförhållanden som grus, gropar och sluttningar.
4. Stabiliserar däckmatchningsprestanda: Bidrar till att förbättra fordonets driftssäkerhet och arbetseffektivitet.
Oavsett om det gäller malmtransporter, lastning under jord eller kontinuerlig hantering, ger HYWG-fälgar utrustning med konsekvent tillförlitlig prestanda.
Fälgdesignen med dimensionen 22.00-25/3.0 3PC i flera delar erbjuder flera fördelar.
Stora underjordiska gruvfordon kräver vanligtvis flerdelade OTR-fälgar för att möta kraven vid tung däckmontering och högbelastningsapplikationer. HYWG 3PC-fälgar erbjuder följande funktioner:
1. Förstärkt struktur för att klara höga belastningskrav.
Den stora fälgen 22.00-25/3.0 har en optimerad strukturdesign för att förbättra den totala styvheten och bärförmågan, och kan motstå de dynamiska belastningar och stötar som genereras av långvarig drift av gruvfordon under jord.
2. Bekvämt underhåll, förbättrad drifttid för utrustningen.
Den flerdelade 3-delade strukturen underlättar däckinstallation, byte och underhåll på plats, vilket bidrar till att minska driftstopp och förbättra driftseffektiviteten hos gruvutrustning.
3. Precisionstillverkning garanterar säker drift.
HYWG använder avancerade tillverkningsprocesser för att kontrollera fälgens dimensionella noggrannhet, svetskvalitet och strukturell konsistens, vilket säkerställer en god matchning mellan fälg och däck och minskar risken för avvikelser under drift.
HYWGs professionella tillverkningssystem säkerställer global kvalitet.
Högkvalitativa fälgar är inte bara beroende av design utan även av omfattande tillverkningskapacitet. HYWG har etablerat ett komplett produktions- och tillverkningssystem och utvecklar oberoende höghållfasta specialstål för att bestämma säkerhetstaket, konsistensen, den långsiktiga tillförlitligheten samt säkerheten och livslängden för OTR-fälgar från källan. Detta säkerställer att produkterna överträffar vanliga standardfälgar vad gäller koncentricitet, utmattningsbeständighet, svetshållfasthet och livslängd, vilket garanterar utmärkt utmattnings- och slagtålighet.
Produktionsmodellen "one-stop", från stålvalsning, formkonstruktion, högprecisionsformning, automatiserad svetsning till ytbehandling och inspektion av färdiga produkter, säkerställer effektivt att alla produkter uppfyller samma höga standarder, vilket verkligen möjliggör tillverkning av hela kedjan och kvalitetskontroll av fälgar.
1. Billet
2. Varmvalsning
3. Tillbehörsproduktion
4. Montering av färdig produkt
5. Målning
6. Färdig produkt
HYWG har ett professionellt FoU-team för OTR-fälgar som kontinuerligt optimerar produkter för olika tillämpningsscenarier. Från stora gruvfordon och underjordisk gruvutrustning till byggmaskiner och industrifordon, konstruerar HYWG exakt enligt utrustningens driftsförhållanden, belastningskrav och användningsmiljö.
Genom strukturell optimering, materialanvändning och processförbättring kan HYWG-fälgar uppfylla kraven på hög hållfasthet, hög slagtålighet och långsiktig kontinuerlig drift, vilket ger kunderna mer stabila och effektiva hjullösningar.
HYWG har länge verkat på den globala marknaden för byggmaskiner och har samlat på sig över 30 års gedigen erfarenhet av tillverkning av stora OTR-fälgar. Med mogna tillverkningsprocesser och omfattande projekterfarenhet har HYWG blivit en OEM-leverantör (Original Equipment Manufacturer) av fälgar i Kina för välkända varumärken som Volvo, Caterpillar, Liebherr och John Deere, och tillhandahåller exakta fälglösningar för olika märken och arbetsförhållanden.
Produktkvalitet är den centrala grunden för HYWGs service till kunder över hela världen. Från val av råmaterial, formning av kanter, svetsning och dimensionskontroll till slutlig inspektion och ytbehandling har HYWG etablerat ett rigoröst kvalitetsledningssystem för att noggrant kontrollera varje steg i produktionen.
Genom en omfattande testprocess säkerställer vi att varje fälg har: stabil strukturell styrka, exakt måttanpassning, pålitlig livslängd och utmärkt driftssäkerhet.
Med sitt avancerade tillverkningssystem, stabila produktionskapacitet och professionella serviceteam har HYWG-produkter vunnit internationellt marknadserkännande i mer än tio länder, inklusive Nordamerika, Europa, Australien och Ryssland.
Publiceringstid: 29 juni 2026