In der globalen Bergbau- und Baumaschinenindustrie hängt der zuverlässige Betrieb der Maschinen maßgeblich vom tragenden Kernbauteil ab – dem Radsystem. Als repräsentatives Modell großer Radlader ist der Volvo L220H seit Langem im Bergbau, beim Transport von Zuschlagstoffen und bei anspruchsvollen Bauprojekten im Einsatz und stellt dabei extrem hohe Anforderungen an die Sicherheit und Langlebigkeit seines Radsystems. Die Maschinen müssen häufig be- und entladen werden; das Radsystem trägt dabei nicht nur das Gesamtgewicht der Maschine, sondern muss auch Stößen aus dem Boden und den durch den Dauerbetrieb entstehenden Ermüdungsbeanspruchungen standhalten.
HYWG nutzt sein weltweit führendes Fertigungssystem für Räder von Baumaschinen und liefert für den Volvo L220H eine Lösung mit einer großen OTR-Felge (25.00-25/3.5, 5-teilig). Dank seiner umfassenden Fertigungskapazitäten und seiner Branchenexpertise bietet HYWG eine stabile und sichere Betriebsgrundlage für die Maschine.
Die Felge 25.00-25/3.5 ist eine 5-teilige Felge für TL-Reifen, die häufig bei Sattelzugmaschinen eingesetzt wird. HYWG ist ein Erstausrüster (OEM) für Felgen von Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere und Doosan in China.
Die HYWG 25.00-25/3.5 5PC Felgen sind speziell für große OTR-Anwendungen konzipiert.
1. Ausgezeichnete Tragfähigkeit, geeignet für Umgebungen mit extrem hohen Belastungen.
Die große Felge 25.00-25/3.5 zeichnet sich durch eine hochfeste Konstruktion aus, die den Lastdruck während des Fahrzeugbetriebs effektiv verteilt und dem Volvo L220H eine stabile Unterstützung bietet.
Ob an Minenhängen, auf unwegsamen Straßen oder bei hohen Belastungszyklen – HYWG-Felgen gewährleisten eine ausgezeichnete strukturelle Stabilität und tragen so zu einem kontinuierlichen und effizienten Betrieb der Geräte bei.
2. Die 5-teilige Mehrfacheinheitenstruktur verbessert die Zuverlässigkeit und Wartungseffizienz.
Im Vergleich zu herkömmlichen Felgen eignet sich die 5PC-Mehrteilfelgenkonstruktion besser für Anwendungen im Bereich großer Baumaschinen:
• Optimieren Sie die Passung zwischen Felge und Reifen;
• Verbesserung der Stabilität bei der Reifenmontage;
• Ermöglicht die Demontage und Wartung vor Ort;
• Reduzierung von Geräteausfallzeiten.
Für Bergwerke und Großprojekte im Ingenieurwesen bedeutet zuverlässige Wartungseffizienz eine höhere Anlagenauslastung und niedrigere Betriebskosten.
3. Erhöhte Stoßfestigkeit zur Anpassung an komplexe Arbeitsbedingungen.
Große Radlader arbeiten oft in komplexen Umgebungen wie Kies, Erz und Schlamm, und die Felgen müssen sowohl den Stößen und Vibrationen der Fahrbahnoberfläche als auch dem Druck durch häufiges Wenden standhalten.
HYWG verbessert die Ermüdungsbeständigkeit von Felgen durch fortschrittliche Fertigungsprozesse und strenge Qualitätsprüfungen, sodass diese den Anforderungen langfristiger, hochintensiver Einsätze gerecht werden.
Globalisiertes Fertigungssystem – Kernkompetenz von HYWG
Als einer der drei weltweit führenden Hersteller von OTR-Rädern (Off-The-Road) und Felgen mit über 30 Jahren Produktionserfahrung hat HYWG eine globale industrielle Struktur für Räder für Baumaschinen aufgebaut und deckt damit die gesamte Wertschöpfungskette von Forschung und Entwicklung über die Fertigung bis hin zur Auslieferung ab.
● Unabhängige Fertigungskapazitäten entlang der gesamten Wertschöpfungskette
HYWG ist in der Lage, Felgenstahl eigenständig herzustellen und so die Sicherheitsgrenzen, die Konsistenz und die Langzeitstabilität der Felgen von Anfang an zu bestimmen. Das Ergebnis sind Produkte, die herkömmlichen Standardfelgen hinsichtlich Rundlaufgenauigkeit, Dauerfestigkeit, Schweißnahtfestigkeit und Lebensdauer überlegen sind. Hochfester, hochwertiger Stahl gewährleistet eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit und Stoßfestigkeit der Felgen.
Das Unternehmen verfügt über eine vollständige industrielle Wertschöpfungskette vom Stahl bis zur fertigen Felge, einschließlich Stahlwalzen, Formenbau, hochpräziser Umformung, automatisiertem Schweißen, Oberflächenbehandlung und umfassender Produktprüfung. Dieses Produktionsmodell aus einer Hand gewährleistet, dass alle Produkte einheitlich hohen Standards entsprechen und somit eine durchgängige Fertigung und Qualitätskontrolle von Felgen realisiert wird.
1. Stück
2. Warmwalzen
3. Zubehörproduktion
4. Endproduktmontage
5. Malerei
6. Fertiges Produkt
Diese durchgängige Fertigungskompetenz ermöglicht es HYWG sicherzustellen, dass jedes Felgenprodukt strengen Industriestandards entspricht.
● Weltweit bewährtes Qualitätssystem
HYWG hat ein umfassendes Kundendienstsystem eingerichtet, dasWir bieten zeitnahen und effizienten technischen Support sowie Kundendienst. Unser Unternehmen ist nach ISO 9001 und weiteren Qualitätsmanagementsystemen zertifiziert und investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um Produktdesign und Fertigungsprozesse stetig zu optimieren.
ISO 9001
ISO 45001
ISO 14001
CAT-Lieferanten-Auszeichnung für herausragende Leistungen
Volvo 6 SIGMA Green Belt
John Deere Lieferanten-Sonderbeitragspreis
Unsere Produkte finden breite Anwendung im globalen Markt für Bergbau- und Baumaschinen und haben sich in verschiedenen anspruchsvollen Umgebungen bewährt, darunter Hochtemperatur-Bergbaugebiete, extrem kalte Regionen, anspruchsvolle Abbaubedingungen und Dauerbetrieb unter hoher Belastung. Wir exportieren unsere Produkte in über zehn Länder, darunter Nordamerika, Europa, Australien und Russland, und pflegen langjährige Partnerschaften mit zahlreichen internationalen Baumaschinenherstellern. Als Erstausrüster (OEM) in China beliefern wir namhafte Marken wie Volvo, Caterpillar, Liebherr und John Deere mit Felgen.
Als Antwort auf die stetig steigenden Leistungsanforderungen der globalen Bergbau- und Baumaschinenindustrie investiert HYWG kontinuierlich in Produktforschung und -entwicklung sowie in die Modernisierung der Fertigung und bietet seinen Kunden Komplettlösungen von Standardfelgen bis hin zu kundenspezifischen Radsystemen.
Ob große Radlader, Bergbaumaschinen oder Spezialfahrzeuge für den Maschinenbau – HYWG nutzt seine professionellen Fertigungskapazitäten und seine globale Serviceerfahrung, um Kunden weltweit bei der Bewältigung anspruchsvollster technischer Herausforderungen zu unterstützen.
Veröffentlichungsdatum: 24. Juni 2026