У світовій галузі гірничодобувної промисловості та важкого будівельного машинобудування надійна робота обладнання значною мірою залежить від основного несучого компонента — колісної системи. Як репрезентативний зразок великих фронтальних навантажувачів, Volvo L220H вже давно служить для завантаження в гірничій промисловості, транспортування заповнювачів та високоінтенсивних інженерних операцій, що ставить надзвичайно високі вимоги до безпеки та довговічності його колісної системи. Обладнання вимагає частого завантаження, транспортування та розвантаження; колісна система не лише несе вагу всієї машини, але й повинна витримувати ударні навантаження від ґрунту та втомні напруження, що виникають внаслідок безперервної роботи.
Використовуючи свою провідну світову систему виробництва коліс для машинобудівного обладнання, HYWG постачає Volvo L220H великими дисками OTR розміром 25.00-25/3.5 5PC. Завдяки своїм потужним заводським потужностям та галузевому авторитету, HYWG забезпечує стабільну та безпечну експлуатаційну основу для обладнання.
25.00-25/3.5 – це диск зі структурою 5PC для шин TL, що зазвичай використовуються в вантажівках з зчленованою рамою. HYWG є постачальником дисків виробника оригінального обладнання (OEM) для Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere та Doosan у Китаї.
Ободи HYWG 25.00-25/3.5 5PC розроблені спеціально для великих позашляховиків.
1. Відмінна несуча здатність, здатна витримувати екстремально важкі навантаження.
Великий диск колеса 25.00-25/3.5 має високоміцну конструкцію, яка може ефективно розподіляти навантаження під час роботи автомобіля та забезпечувати стабільну підтримку Volvo L220H.
Чи то на шахтних схилах, пересічених дорогах, чи в циклах високого навантаження, ободи HYWG зберігають чудову структурну стійкість, допомагаючи обладнанню досягати безперервної та ефективної роботи.
2. 5-елементна багатоблочна структура підвищує надійність та ефективність обслуговування.
Порівняно зі звичайними ободами, багатосекційна конструкція обода 5PC більше підходить для застосування у великомасштабному машинобудуванні:
• Оптимізувати прилягання між ободом та шиною;
• Покращення стабільності встановлення шин;
• Полегшує демонтаж та технічне обслуговування на місці;
• Зменшення простоїв обладнання.
Для шахт та великомасштабних інженерних проектів надійна ефективність технічного обслуговування означає вище використання обладнання та нижчі експлуатаційні витрати.
3. Підвищена ударостійкість для адаптації до складних умов роботи.
Великі навантажувачі часто працюють у складних умовах, таких як гравій, руда та бруд, а ободи коліс повинні витримувати удари та вібрацію від дорожнього покриття, а також тиск від частих поворотів.
HYWG підвищує стійкість колісних дисків до втоми завдяки передовим виробничим процесам та ретельним випробуванням якості, що дозволяє їм відповідати вимогам тривалих, високоінтенсивних операцій.
Глобалізація виробничої системи – основна конкурентоспроможність HYWG
Як один із трьох провідних світових виробників коліс та ободів для позашляхової техніки (OTR), маючи понад 30 років досвіду виробництва, HYWG створила глобальну промислову схему для коліс для машинобудівної техніки, формуючи повний ланцюг можливостей від досліджень та розробок, виробництва до поставки.
● Незалежні виробничі потужності по всьому галузевому ланцюжку
HYWG має можливість самостійно виробляти сталь для ободів, визначаючи межі безпеки, стабільність та довгострокову надійність ободів від джерела. Це призводить до появи продуктів, які перевершують звичайні стандартні ободи з точки зору концентричності, стійкості до втоми, міцності зварних швів та терміну служби. Високоміцна високоякісна сталь забезпечує відмінну стійкість ободів до втоми та ударів.
Він має повний промисловий ланцюг від сталі до готових колісних дисків, включаючи прокатку сталі, проектування прес-форм, високоточне формування, автоматизоване зварювання, обробку поверхні та повний процес випробування продукції. Ця модель виробництва "в одному місці" гарантує, що вся продукція відповідає єдиним високим стандартам, дійсно реалізуючи повний ланцюг виробництва та контролю якості колісних дисків.
1. Заготовка
2. Гаряча прокатка
3. Виробництво аксесуарів
4. Збірка готового виробу
5. Живопис
6. Готовий продукт
Ця комплексна виробнича потужність дозволяє HYWG гарантувати, що кожен виріб з обода колеса відповідає суворим галузевим стандартам.
● Система якості, перевірена в усьому світі
HYWG створила комплексну систему післяпродажного обслуговування, яка можезабезпечити своєчасну та ефективну технічну підтримку та післяпродажне обслуговування. Компанія пройшла сертифікацію ISO 9001 та інші системи управління якістю, а також продовжує інвестувати в дослідження та розробки для постійної оптимізації процесів проектування та виробництва продукції.
ISO 9001
ISO 45001
ISO 14001
ВИЗНАННЯ ДОСКОНАЛОСТІ ПОСТАЧАЛЬНИКІВ CAT
Зелений пояс Volvo 6 SIGMA
Нагорода за особливий внесок постачальника John Deere
Наша продукція широко використовується на світовому ринку гірничої та будівельної техніки та пройшла тривалі випробування в різних складних умовах, таких як високотемпературні гірничі райони, надзвичайно холодні регіони, умови видобутку з високим навантаженням та сценарії постійної роботи з високим навантаженням. Наша продукція експортується до понад десяти країн, включаючи Північну Америку, Європу, Австралію та Росію, і ми підтримуємо довгострокові відносини співпраці з багатьма міжнародними клієнтами будівельної техніки. Ми є постачальником ободів виробника оригінального обладнання (OEM) у Китаї для відомих брендів, таких як Volvo, Caterpillar, Liebherr та John Deere.
У відповідь на постійно зростаючі вимоги до продуктивності світової промисловості гірничодобувного та будівельного машинобудування, HYWG продовжує інвестувати в дослідження та розробки продукції, а також модернізацію виробництва, надаючи клієнтам комплексні рішення від стандартних ободів до колісних систем на замовлення.
Чи то великі колісні навантажувачі, гірничодобувне обладнання чи спеціальні інженерні транспортні засоби, HYWG використовує свої професійні виробничі можливості та глобальний досвід обслуговування, щоб допомогти клієнтам у всьому світі вирішувати найскладніші інженерні завдання.
Час публікації: 24 червня 2026 р.