¿Qué significa TPMS para los neumáticos de vehículos de construcción?
El sistema TPMS (Sistema de Monitoreo de Presión de Neumáticos) para vehículos de construcción es un sistema que monitorea la presión y la temperatura de los neumáticos en tiempo real, lo que se utiliza para mejorar la seguridad del vehículo, reducir el riesgo de daños en los neumáticos y optimizar el consumo de combustible. El TPMS es especialmente importante en maquinaria pesada y vehículos de construcción (como camiones mineros, excavadoras, cargadoras, etc.) debido a que estos vehículos suelen operar en condiciones extremas y el rendimiento de los neumáticos es fundamental para la seguridad y la eficiencia operativa.
Funciones y roles del TPMS:
1. Monitorización en tiempo real de la presión de los neumáticos:
El sistema TPMS monitoriza continuamente la presión de aire de los neumáticos mediante sensores instalados en cada uno. Si la presión es inferior o superior al valor estándar preestablecido, el sistema emitirá una advertencia para que el conductor tome las medidas necesarias.
Esto ayuda a evitar reventones y desgaste excesivo de los neumáticos causados por una presión baja, o una menor adherencia y sobrecalentamiento causados por una presión alta.
2. Monitorización en tiempo real de la temperatura de los neumáticos:
Además de la presión de aire, el TPMS también controla la temperatura de los neumáticos. Cuando los vehículos de construcción trabajan durante largos periodos o circulan en condiciones de alta temperatura y carreteras difíciles, los neumáticos son propensos al sobrecalentamiento, lo que aumenta el riesgo de averías. El control de la temperatura permite a los operarios detectar posibles problemas con antelación y prevenir averías o incendios.
3. Mejorar la eficiencia del combustible:
Una presión baja en los neumáticos aumenta la resistencia a la rodadura, lo que incrementa el consumo de combustible. El sistema TPMS ayuda a mantener la presión óptima, reduciendo así el consumo y mejorando la eficiencia del vehículo.
4. Prolongar la vida útil de los neumáticos:
- Al mantener la presión correcta de los neumáticos y controlar su temperatura, el TPMS puede reducir significativamente el desgaste y prolongar la vida útil de los neumáticos, disminuyendo así la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento.
5. Mejorar la seguridad:
Cuando los vehículos de ingeniería operan en entornos adversos, los problemas con los neumáticos pueden provocar la pérdida de control del equipo o incluso accidentes graves. El sistema TPMS puede detectar problemas con anticipación, prevenir peligros potenciales y garantizar la seguridad operativa.
Cómo funciona el TPMS:
El sistema TPMS suele constar de sensores instalados en el neumático, un módulo de control central y una pantalla. El sensor mide la presión y la temperatura del neumático y transmite los datos a la pantalla o al sistema de alerta del conductor mediante señales inalámbricas. Si la presión o la temperatura superan el rango normal, el sistema emitirá una alerta para que el conductor pueda tomar las medidas necesarias.
Importancia del TPMS en vehículos de construcción:
Los vehículos de construcción suelen trabajar con cargas pesadas, en terrenos complejos y bajo condiciones climáticas adversas, por lo que el control de la presión y la temperatura de los neumáticos es fundamental. El sistema TPMS permite a los operadores supervisar mejor el estado de los neumáticos y reducir el riesgo de paradas imprevistas, daños en los neumáticos o accidentes, especialmente en minas, obras de construcción y otros lugares donde el funcionamiento de los equipos es extremadamente exigente.
En resumen, el TPMS juega un papel vital en la gestión de neumáticos de vehículos de construcción, ayudando a mejorar la seguridad, optimizar el rendimiento y reducir los costes operativos.
Los neumáticos y las llantas de los vehículos de construcción son componentes importantes de estos vehículos, ya que soportan cargas pesadas y se adaptan a condiciones de trabajo complejas.
Somos el principal diseñador y fabricante de ruedas todoterreno de China, además de ser líderes mundiales en el diseño y la fabricación de componentes para llantas. Todos nuestros productos se diseñan y fabrican conforme a los más altos estándares de calidad, y contamos con más de 20 años de experiencia en la fabricación de ruedas. Somos el proveedor original de llantas en China para marcas reconocidas como Volvo, Caterpillar, Liebherr y John Deere.
Nuestra empresa participa ampliamente en los sectores de maquinaria de construcción, llantas para minería, llantas para montacargas, llantas industriales, llantas agrícolas, otros componentes de llantas y neumáticos.
ElLlantas 22.00-25/3.0Los productos que suministramos a Caterpillar para su uso en cargadoras de ruedas para vehículos de construcción han sido reconocidos unánimemente por los clientes.
“22.00-25/3.0“ es una forma de indicar las especificaciones de los neumáticos y el tamaño de las llantas, que se utiliza habitualmente en maquinaria pesada como maquinaria de construcción de gran tamaño, camiones mineros, cargadoras, etc. La explicación específica es la siguiente:
1.22.00: Indica el ancho del neumático en pulgadas. Esto significa que el ancho de la sección transversal del neumático es de 22 pulgadas.
2. 25: Indica el diámetro de la llanta (buje de la rueda), también en pulgadas. Esto significa que el diámetro de la llanta para la que es adecuado el neumático es de 25 pulgadas.
3. /3.0: Este valor suele indicar el ancho de la llanta en pulgadas. 3.0 significa que el ancho de la llanta es de 3 pulgadas. Esta parte corresponde a las dimensiones estructurales del neumático montado en la llanta, lo que garantiza la compatibilidad entre el neumático y la llanta.
Estas especificaciones de neumáticos y llantas se utilizan habitualmente en maquinaria de construcción de gran tamaño, como cargadoras, excavadoras, camiones mineros, manipuladores de contenedores, etc., ya que estos equipos mecánicos requieren cargas elevadas y neumáticos potentes para hacer frente a entornos de trabajo complejos.
Características principales:
Alta capacidad de carga: los neumáticos anchos y las llantas grandes pueden soportar pesos elevados y son adecuados para operaciones de alta exigencia.
Gran resistencia al desgaste: los neumáticos de esta especificación se utilizan habitualmente en entornos exigentes y presentan una gran resistencia al desgaste y a los impactos.
Buena estabilidad: los neumáticos de gran diámetro y anchos proporcionan una buena superficie de contacto y pueden mantener la estabilidad en terrenos sueltos o accidentados.
Esta combinación de neumático y llanta suele proporcionar un soporte fiable para vehículos pesados, garantizando la seguridad y la estabilidad del rendimiento en condiciones de trabajo adversas.
¿Por qué las cargadoras de ruedas utilizan neumáticos macizos?
Las cargadoras de ruedas utilizan neumáticos macizos en ciertas ocasiones especiales, principalmente para soportar entornos y condiciones de trabajo exigentes. Las razones específicas incluyen los siguientes aspectos:
1. Alta resistencia a la perforación
Entorno de trabajo complejo: Las cargadoras de ruedas suelen trabajar en obras de construcción, minas, vertederos y otros entornos similares. En estos lugares, el suelo puede contener gran cantidad de piedras afiladas, barras de acero, cristales rotos, etc., que pueden pinchar fácilmente los neumáticos convencionales.
Los neumáticos macizos no tienen cavidad interior: Dado que los neumáticos macizos no tienen estructura inflable y están completamente rellenos de caucho en su interior, no presentan fugas ni revientan debido a pinchazos como los neumáticos neumáticos, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento causados por daños en los neumáticos.
2. Resistencia al desgaste y larga vida útil
Funcionamiento de alta intensidad: Las cargadoras de ruedas suelen requerir un funcionamiento prolongado y de alta intensidad, lo que somete a los neumáticos a una gran fricción y desgaste. Los neumáticos macizos, gracias a su alta densidad, ofrecen una mayor resistencia al desgaste que los neumáticos convencionales, lo que se traduce en una vida útil más larga en condiciones adversas.
3. Sin mantenimiento
No requieren inflado ni reparación frecuentes: Los neumáticos macizos eliminan las molestias del inflado, la comprobación de la presión y el mantenimiento. En aplicaciones que requieren funcionamiento continuo, el uso de neumáticos macizos reduce considerablemente el tiempo de inactividad por problemas con los neumáticos, mejorando así la eficiencia de la producción.
4. Gran capacidad de carga pesada
Soporta grandes cargas: Las cargadoras de ruedas a menudo necesitan transportar materiales pesados. Los neumáticos macizos tienen una mayor capacidad de carga que los neumáticos neumáticos y no se deforman ni se dañan fácilmente por sobrecarga. Son especialmente adecuados para situaciones en las que se requiere el transporte frecuente de objetos pesados.
5. Buena estabilidad
Mayor resistencia sísmica: Los neumáticos macizos poseen una estructura robusta y una fuerza uniforme. Al transportar objetos pesados, no sufren grandes deformaciones elásticas como los neumáticos convencionales, lo que proporciona una conducción más estable, especialmente en terrenos irregulares.
6. Adecuado para operaciones a baja velocidad y corta distancia
El uso de neumáticos macizos en cargadoras de ruedas para entornos de trabajo extremos puede mejorar significativamente su fiabilidad, durabilidad y seguridad, además de reducir los costes de mantenimiento. Los neumáticos macizos son la opción ideal en condiciones de alto riesgo, alta carga y baja velocidad.
A continuación se detallan los diferentes tamaños de llantas que nuestra empresa puede fabricar para distintos sectores:
Tamaños de maquinaria de ingeniería: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Tamaños de minería: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Los tamaños de las carretillas elevadoras son: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00-15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Las dimensiones de los vehículos industriales son: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15.5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
Las dimensiones de la maquinaria agrícola son: 5.00x16, 5.5x16, 6.00x16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38, DW16x38. W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Nuestros productos tienen calidad mundial.
Fecha de publicación: 10 de octubre de 2024