17.00-25/1.7 felg for hjullaster for anleggsmaskiner
Originalutstyrsprodusentens (OEM) felger, også kjent som standardfelger, er felgene som leveres som standard på kjøretøy når de først produseres. Prosessen med å lage OEM-felger involverer flere trinn, inkludert design, materialvalg, støping eller smiing, maskinering, etterbehandling og kvalitetskontroll.
Volvo hjullastere har vanligvis funksjoner som:
1. Design: OEM-felger starter med en designfase der ingeniører og designere lager felgens spesifikasjoner, inkludert dimensjoner, stil og bæreevne. Designet tar også hensyn til faktorer som kjøretøyets vekt, ytelseskrav og estetikk.
2. Materialvalg: Materialvalget er avgjørende for felgens styrke, holdbarhet og vekt. De fleste OEM-felger er laget av enten aluminiumslegering eller stål. Aluminiumsfelger er vanligere på grunn av deres lettere vekt og bedre estetikk. Den spesifikke legeringssammensetningen velges basert på felgens ønskede egenskaper.
3. Støping eller smiing: Det finnes to primære produksjonsmetoder for å lage OEM-felger: støping og smiing.
- Støping: Ved støping helles smeltet aluminiumslegering i en form som har formen til hjulet. Etter hvert som legeringen avkjøles og størkner, tar den formen til formen. Denne metoden brukes ofte til å lage intrikate design og er mer kostnadseffektiv for å produsere et stort antall hjul.
- Smiing: Smiing innebærer å forme oppvarmede aluminiumslegeringsemner ved hjelp av høytrykkspresser eller hammere. Denne metoden gir vanligvis sterkere og lettere hjul sammenlignet med støping, men den er dyrere og bedre egnet for ytelsesorienterte kjøretøy.
4. Maskinering: Etter støping eller smiing går hjulene gjennom en maskineringsprosess for å forbedre formen, fjerne overflødig materiale og lage funksjoner som eikedesign, hjulmutterhull og monteringsflate. Datamaskinstyrte maskiner sikrer presisjon og konsistens i denne fasen.
5. Etterbehandling: Felgene gjennomgår ulike etterbehandlingsprosesser for å forbedre utseendet og beskytte dem mot korrosjon. Dette inkluderer lakkering, pulverlakkering eller påføring av et klart beskyttende lag. Noen felger kan også poleres eller maskineres for å skape spesifikke overflateteksturer.
6. Kvalitetskontroll: Gjennom hele produksjonsprosessen er det strenge kvalitetskontrolltiltak på plass for å sikre at hjulene oppfyller sikkerhets-, ytelses- og estetiske standarder. Dette inkluderer testing av strukturell integritet, balanse, dimensjoner og overflatefinish.
7. Testing: Når hjulene er produsert og ferdigstilt, blir de utsatt for ulike tester, som radial og lateral utmattingstesting, slagtesting og stresstesting. Disse testene bidrar til å bekrefte hjulenes styrke og holdbarhet under ulike forhold.
8. Pakking og distribusjon: Etter å ha bestått kvalitetskontroll og testing pakkes og distribueres hjulene til bilmonteringsanlegg for montering på nye kjøretøy. De kan også være tilgjengelige som reservedeler for bruk i ettermarkedet.
Alt i alt er prosessen med å lage OEM-felger en kombinasjon av ingeniørfag, materialvitenskap, presisjonsmaskinering og kvalitetskontroll for å sikre at felgene oppfyller sikkerhets-, ytelses- og estetiske standarder, samtidig som de komplementerer kjøretøyets design og funksjonalitet.
Flere valg
| Hjullaster | 14.00-25 |
| Hjullaster | 17.00-25 |
| Hjullaster | 19.50–25 |
| Hjullaster | 22.00-25 |
| Hjullaster | 24.00-25 |
| Hjullaster | 25.00-25 |
| Hjullaster | 24.00-29 |
| Hjullaster | 25.00–29. |
| Hjullaster | 27.00–29. |
| Hjullaster | DW25x28 |
Produksjonsprosess
1. Billet
4. Montering av ferdig produkt
2. Varmvalsing
5. Maleri
3. Produksjon av tilbehør
6. Ferdig produkt
Produktinspeksjon
Indikator for å oppdage produktutløp
Ekstern mikrometer for å detektere intern mikrometer for å detektere den indre diameteren på senterhullet
Kolorimeter for å oppdage fargeforskjeller i maling
Utvendig diametermikrometer for å detektere posisjon
Måler for malingsfilmtykkelse for å oppdage malingstykkelse
Ikke-destruktiv testing av produktets sveisekvalitet
Selskapets styrke
Hongyuan Wheel Group (HYWG) ble grunnlagt i 1996, og er en profesjonell produsent av felger til alle typer terrengmaskiner og felgkomponenter, som anleggsmaskiner, gruvemaskiner, gaffeltrucker, industrikjøretøy og landbruksmaskiner.
HYWG har avansert sveiseproduksjonsteknologi for anleggsmaskiners hjul i inn- og utland, en produksjonslinje for ingeniørhjulbelegg med internasjonalt avansert nivå, og en årlig design- og produksjonskapasitet på 300 000 sett, og har et hjuleksperimentsenter på provinsiellt nivå, utstyrt med ulike inspeksjons- og testinstrumenter og utstyr, som gir en pålitelig garanti for å sikre produktkvalitet.
I dag har selskapet eiendeler verdt over 100 millioner dollar, 1100 ansatte og fire produksjonssentre. Virksomheten vår dekker mer enn 20 land og regioner rundt om i verden, og kvaliteten på alle produktene har blitt anerkjent av Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD og andre globale OEM-produsenter.
HYWG vil fortsette å utvikle og innovere, og fortsette å betjene kundene helhjertet for å skape en strålende fremtid.
Hvorfor velge oss
Produktene våre omfatter hjulene til alle terrengkjøretøy og tilbehør til disse, og dekker mange felt, som gruvedrift, anleggsmaskiner, landbruks- og industrikjøretøy, gaffeltrucker osv.
Kvaliteten på alle produktene har blitt anerkjent av Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD og andre globale OEM-produsenter.
Vi har et FoU-team bestående av senioringeniører og tekniske eksperter, som fokuserer på forskning og anvendelse av innovative teknologier, og opprettholder en ledende posisjon i bransjen.
Vi har etablert et perfekt ettersalgsservicesystem for å tilby rettidig og effektiv teknisk støtte og vedlikehold etter salg for å sikre en problemfri opplevelse for kundene under bruk.
Sertifikater
Volvo-sertifikater
John Deere leverandørsertifikater
CAT 6-Sigma-sertifikater
