HYWG tilbyr en høytytende felgløsning på 14,00-25/1,5 for Volvo L60 hjullaster.

Innen anleggsmaskiner fungerer felger ikke bare som forbindelse mellom dekket og kjøretøyet, men påvirker også direkte bæreevnen, driftsstabiliteten og den langsiktige påliteligheten til hele maskinen.

HYWG tilbyr en 14.00-25/1.5 felgløsning for å møte driftsbehovene til Volvo L60 hjullaster. Ved å utnytte sin modne erfaring med produksjon av OTR-felger, fullkjedeproduksjonssystem og strenge kvalitetsstyring, gir HYWG et stabilt og pålitelig bærende fundament for hjullasteren.

Spesialfelger designet for driftsforhold for anleggsmaskiner

Volvo L60 hjullaster er mye brukt i materialhåndtering, anleggsvirksomhet, sand- og grusdekkere og infrastruktur, som krever høy bæreevne, slagfasthet, dimensjonsnøyaktighet og langsiktig holdbarhet på hjulfelgene.

HYWG 14.00-25/1.5-felgen er designet og produsert for de faktiske arbeidsforholdene til anleggsmaskiner, og sikrer dekkkompatibilitet samtidig som det tas hensyn til:

• Pålitelig lastekapasitet – oppfyller lasteres behov for kontinuerlig lastbæring og hyppig drift;
• Stabil strukturell ytelse – Optimaliser felgstrukturen for å forbedre langsiktig driftssikkerhet;
• Presis størrelseskontroll – sikrer god passform mellom dekk og felg;
• God produksjonskonsistens – reduserer produktvariasjon gjennom standardisert og automatisert produksjon;
• Tilpasningsdyktig til komplekse arbeidsforhold – oppfyller behovene til anleggsmaskiner i uasfalterte og høylastede miljøer.

Fullkjedeproduksjon, med uavhengig kontroll fra råvarer til ferdige produkter.

En av HYWGs kjernestyrker er det komplette produksjonssystemet, som inkluderer felgstål, komponentbehandling, forming, sveising, overflatebehandling og sluttinspeksjon.

Sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmodeller for hjulfelger, gir fullkjedeproduksjon HYWG bedre kontroll over produktkvaliteten og produksjonsprosessen.

HYWG starter med stålprofilene som brukes i felgene, produserer og kontrollerer uavhengig kvaliteten på viktige råvarer, og fullfører deretter felgproduksjonen gjennom modne prosesserings- og sveiseteknikker, noe som muliggjør full prosesskontroll over produktene når det gjelder materialer, dimensjoner, sveisekvalitet og strukturell ytelse.

«One-stop»-produksjonsmodellen sikrer at alle produkter oppfyller de samme høye standardene, noe som virkelig realiserer en fullkjedeproduksjon og kvalitetskontroll av felger.

Fra stål til felg handler det ikke bare om å produsere én enkelt felg, men om å ta ansvar for hvert trinn i produksjonsprosessen.

HYWGs automatiserte produksjon forbedrer produktkonsistensen.

Som svar på kravene til stabilitet og konsistens for felger på ingeniørmaskiner, fortsetter HYWG å fremme produksjonsautomatisering og prosessstandardisering.

Under felgforming, sveising og påfølgende bearbeiding brukes profesjonelt utstyr og standardiserte produksjonsprosesser for å redusere påvirkningen av menneskelige faktorer på produktkvaliteten, og sikre at ulike produktpartier opprettholder et stabilt produksjonsnivå.

Spesielt i den kritiske sveiseprosessen for hjulfelger, kan en stabil sveiseprosess effektivt forbedre påliteligheten til strukturelle forbindelser, og gi et mer solid grunnlag for langsiktig drift av maskinkjøretøy med høy belastning.

Grundig testing sikrer at hver felg er mer pålitelig.

For felger på verkstedmaskiner betyr ikke fullført produksjon slutten på produksjonen.

HYWG har etablert et omfattende kvalitetsstyrings- og produkttestingssystem for å strengt kontrollere felgproduksjonsprosessen og ferdige produkter, og gjennomfører flertrinns inspeksjoner fra råvarer, dimensjonsnøyaktighet, sveisekvalitet til ferdig produktytelse.

Gjennom streng kvalitetskontroll sikrer vi at 14.00-25/1.5-felgene oppfyller kravene til ingeniørmaskiner når det gjelder størrelse, struktur og produksjonskvalitet.

Denne helhetlige kvalitetsstyringen, fra råvarer til ferdige produkter, er også et viktig fundament for HYWGs langsiktige tjeneste til det globale markedet for anleggsmaskiner.

Profesjonelle FoU-muligheter muliggjør kontinuerlig optimalisering av OTR-felgprodukter.

I tillegg til produksjonskapasiteten har HYWG også et forsknings- og utviklingsteam bestående av senioringeniører og tekniske eksperter som lenge har fokusert på design, utvikling og strukturell optimalisering av OTR-felger og hjul til ingeniørmaskiner.

For ulike merker, kjøretøymodeller og driftsforhold kan HYWG optimalisere felgstrukturen og produksjonsprosessen basert på kjøretøyets last, dekkspesifikasjoner og bruksmiljø. De har også etablert et omfattende ettersalgsservicesystem for å tilby rettidig og effektiv teknisk støtte og vedlikehold.

Dette betyr at HYWG ikke bare kan tilby standardiserte hjul- og felgprodukter, men også tilby mer profesjonelle hjul- og felgløsninger for kunder innen anleggsmaskiner.

Fra felgprofiler i stål til ferdige produkter, fra automatisert produksjon til grundig testing, fra produktutvikling til global forsyning, utnytter HYWG sitt komplette produksjonssystem for å tilby høytytende felgløsninger for Volvo L60 hjullaster, fra 14,00 til 25/1,5.

Med over 30 års produksjonserfaring har HYWG blitt den foretrukne leverandøren for en rekke OEM-er over hele verden, takket være sin avanserte og modne produksjonskapasitet og strenge verifiseringsprosesser. Det er en nøkkelleverandør av hjul og felger i Kina for globalt anerkjente anleggsmaskinmerker som Volvo, Caterpillar, Liebherr og John Deere, og produktene eksporteres til mer enn ti land, inkludert Nord-Amerika, Europa, Australia og Russland. HYWG omdanner sin produksjonskapasitet til produktkonkurransedyktighet, og gir globale anleggsmaskinkunder mer pålitelige OTR-hjul- og felgløsninger.