HYWG erbjuder en högpresterande fälglösning på 14.00-25/1.5 för Volvo L60 hjullastare.

Inom byggmaskiner fungerar fälgar inte bara som förbindelse mellan däcket och fordonet, utan påverkar också direkt hela maskinens bärförmåga, driftstabilitet och långsiktiga tillförlitlighet.

HYWG erbjuder en fälglösning på 14.00-25/1.5 för att möta de operativa behoven hos Volvo L60-hjullastaren. Genom att utnyttja sin mogna erfarenhet av tillverkning av OTR-fälgar, sitt kompletta produktionssystem och sin strikta kvalitetsstyrning, tillhandahåller HYWG en stabil och pålitlig lastbärande grund för hjullastaren.

Specialiserade fälgar konstruerade för driftsförhållanden för byggmaskiner

Volvo L60 hjullastare används flitigt inom materialhantering, bygg, sand- och grusgårdar och infrastruktur, vilket kräver hög bärförmåga, slagtålighet, måttnoggrannhet och långsiktig hållbarhet hos hjulfälgarna.

HYWG 14.00-25/1.5-fälgen är konstruerad och tillverkad för de faktiska arbetsförhållandena för byggmaskiner, vilket säkerställer däckkompatibilitet samtidigt som hänsyn tas till:

• Tillförlitlig bärförmåga – uppfyller lastarnas behov av kontinuerlig lastbärande och frekvent drift;
• Stabil strukturell prestanda – Optimera fälgstrukturen för att förbättra den långsiktiga driftssäkerheten;
• Exakt storlekskontroll – säkerställer god passform mellan däck och fälg;
• God tillverkningskonsekvens – minskad produktvariation genom standardiserad och automatiserad produktion;
• Anpassningsbar till komplexa arbetsförhållanden – uppfyller behoven hos byggmaskiner i oasfalterade och högbelastade miljöer.

Helkedjans tillverkning, med oberoende kontroll från råmaterial till färdiga produkter.

En av HYWGs kärnstyrkor är deras kompletta produktionssystem, vilket inkluderar fälgstål, komponentbearbetning, formning, svetsning, ytbehandling och slutkontroll.

Jämfört med traditionella modeller för fälgproduktion gör fullkedjans tillverkning det möjligt för HYWG att bättre kontrollera produktkvaliteten och produktionsprocessen.

Med utgångspunkt i stålprofilerna som används i fälgarna producerar och kontrollerar HYWG oberoende kvaliteten på viktiga råvaror, och slutför sedan tillverkningen av fälgarna genom mogna bearbetnings- och svetstekniker, vilket möjliggör fullständig processkontroll över produkterna vad gäller material, dimensioner, svetskvalitet och strukturell prestanda.

Produktionsmodellen "one-stop" säkerställer att alla produkter uppfyller samma höga standarder, vilket möjliggör en fullständig tillverkningskedja och kvalitetskontroll av fälgar.

Från stål till fälg handlar det inte bara om att producera en enda fälg, utan om att ta ansvar för varje steg i tillverkningsprocessen.

HYWGs automatiserade produktion förbättrar produktkonsistensen.

Som svar på kraven på stabilitet och konsistens för fälgar för verkstadsmaskiner fortsätter HYWG att främja produktionsautomation och processstandardisering.

Under kantformning, svetsning och efterföljande bearbetning används professionell utrustning och standardiserade produktionsprocesser för att minska mänskliga faktorers påverkan på produktkvaliteten, vilket säkerställer att olika produktbatcher upprätthåller en stabil tillverkningsnivå.

Speciellt i den kritiska svetsprocessen för hjulfälgar kan en stabil svetsprocess effektivt förbättra tillförlitligheten hos strukturella anslutningar, vilket ger en mer solid grund för långsiktig drift av maskinfordon med hög belastning.

Noggranna tester säkerställer att varje fälg är mer tillförlitlig.

För fälgar på verkstadsmaskiner innebär slutförd tillverkning inte slutet på produktionen.

HYWG har etablerat ett omfattande kvalitetslednings- och produkttestningssystem för att strikt kontrollera fälgproduktionsprocessen och färdiga produkter, genom att genomföra flerstegsinspektioner från råmaterial, dimensionsnoggrannhet, svetskvalitet till färdig produktprestanda.

Genom rigorös kvalitetskontroll säkerställer vi att fälgarna 14.00-25/1.5 uppfyller kraven för maskintillämpningar vad gäller storlek, struktur och tillverkningskvalitet.

Denna heltäckande kvalitetsstyrning, från råmaterial till färdiga produkter, är också en viktig grund för HYWG:s långsiktiga service till den globala marknaden för byggmaskiner.

Professionell FoU-kapacitet möjliggör kontinuerlig optimering av OTR-fälgprodukter.

Utöver sin tillverkningskapacitet har HYWG även ett forsknings- och utvecklingsteam bestående av seniora ingenjörer och tekniska experter som länge har fokuserat på design, utveckling och strukturell optimering av OTR-fälgar och maskinhjul.

För olika märken, fordonsmodeller och driftsförhållanden kan HYWG optimera fälgstrukturen och tillverkningsprocessen baserat på fordonets last, däckspecifikationer och användningsmiljö. De har också etablerat ett omfattande eftermarknadssystem för att ge snabb och effektiv teknisk support och underhåll.

Det här innebär att HYWG inte bara kan tillhandahålla standardiserade hjul- och fälgprodukter, utan även mer professionella hjul- och fälglösningar för kunder inom byggmaskiner.

Från stålprofiler med fälg till färdiga produkter, från automatiserad tillverkning till rigorösa tester, från produktutveckling till global leverans, utnyttjar HYWG sitt kompletta tillverkningssystem för att tillhandahålla högpresterande fälglösningar för Volvo L60-hjullastaren, från 14.00 till 25/1.5.

Med över 30 års tillverkningserfarenhet har HYWG blivit den föredragna leverantören för många OEM-företag världen över, tack vare sin avancerade och mogna tillverkningskapacitet och rigorösa verifieringsprocesser. Det är en viktig leverantör av hjul och fälgar i Kina för globalt kända varumärken inom byggmaskiner som Volvo, Caterpillar, Liebherr och John Deere, och dess produkter exporteras till mer än tio länder, inklusive Nordamerika, Europa, Australien och Ryssland. HYWG omvandlar sin tillverkningskapacitet till produktkonkurrenskraft och ger globala kunder inom byggmaskiner mer tillförlitliga lösningar för hjul och fälgar på entreprenadmaskiner.