Welche Ausrüstung wird im Bergbau verwendet?
Je nach Art des Abbaus (Tagebau oder Untertagebau) und der Art des abgebauten Minerals werden im Bergbau viele verschiedene Arten von Ausrüstung eingesetzt.
1. Tagebauausrüstung: Wird üblicherweise zum Abbau von Mineralvorkommen an oder nahe der Oberfläche eingesetzt. Aufgrund des großen Arbeitsbereichs können große und leistungsstarke Geräte verwendet werden. Gängige Tagebauausrüstung umfasst:
Aushubgeräte:
Bagger: Wird zum Ausheben und Verladen von Erz oder Abraum verwendet. Es gibt verschiedene Größen und Typen von Baggern, wie z. B. Tieflader, Frontbagger usw.
Schaufelradbagger werden für den großflächigen, kontinuierlichen Abbau von weicheren Mineralvorkommen wie Kohle und Ölsand eingesetzt.
Draglines werden zum Abtragen des Deckgebirges (Abtragen) und zum Abbau flacherer Mineralvorkommen eingesetzt.
Transportausrüstung:
Muldenkipper werden eingesetzt, um große Mengen Erz oder Abraum vom Abbaugebiet zu einer Brechanlage, einem Lagerplatz oder einer Abraumhalde zu transportieren. Diese Muldenkipper sind oft sehr groß und können Hunderte von Tonnen Material befördern.
Bandförderer werden eingesetzt, um Erz oder Abraum über lange Strecken kontinuierlich zu transportieren, insbesondere in Gebieten mit flachem Gelände.
Transfermaschinen werden zum Stapeln und Auffangen von Schüttgütern eingesetzt.
Brech- und Siebanlagen:
Brecher: Wird verwendet, um abgebautes Erz in kleinere Stücke zu zerkleinern, um den Transport und die anschließende Weiterverarbeitung zu erleichtern.
Siebmaschine: Wird verwendet, um das zerkleinerte Erz nach Korngröße zu trennen.
Bohr- und Sprengausrüstung:
Drehbohrer und Bohrlochbohrer: werden verwendet, um Löcher in Gestein zum Einbringen von Sprengstoff für Sprengungen zu bohren.
Explosive Materialien und Ausrüstung: werden zum Aufbrechen von hartem Gestein verwendet.
Zusatzausrüstung:
Bulldozer: Wird verwendet, um das Gelände zu ebnen, Wege freizuräumen und Material aufzuschütten.
Motorgrader: Wird zur Instandhaltung und zum Bau von Minenstraßen eingesetzt.
Sprinkler: Wird zur Staubbekämpfung eingesetzt.
2. Untertagebaugeräte werden zum Abbau tiefliegender Mineralvorkommen eingesetzt. Dazu müssen Stollen und Tunnel gegraben werden, um in die Erzlagerstätte zu gelangen. Aufgrund des begrenzten Platzes sind Untertagebaugeräte in der Regel kleiner und flexibler als Tagebaugeräte. Zu den gängigen Untertagebaugeräten gehören:
Aushubgeräte:
Tunnelvortriebsmaschinen: Werden für den maschinellen Vortrieb von Fahrbahnen und Tunneln eingesetzt, insbesondere in Kohle- und Weichgesteinsbergwerken.
Bohrgeräte: Ausgestattet mit mehreren Bohrarmen, werden sie zum Bohren von Löchern in hartem Gestein für Sprengungen eingesetzt.
Drehbohranlage: Wird zum Bohren großer vertikaler Schächte und Rutschen verwendet.
Bergbauausrüstung:
Kontinuierlicher Abbauer: Wird hauptsächlich im Kammerpfeilerbau in Kohlebergwerken eingesetzt, wo das Kohleflöz durch rotierende Trommeln abgetragen wird.
Strebbau-Schrämlader: Wird im Strebbau eingesetzt, um Kohle entlang einer langen Kohleflözwand abzubauen.
Schürfkübelwagen: Wird zum Laden und Transportieren von Erz oder Abraum verwendet und zeichnet sich durch gute Manövrierfähigkeit auf engem Raum aus.
Muldenkipper: Werden zum Transport großer Mengen Erz oder Abraum unter Tage eingesetzt.
Kratzförderer: Wird zum Transport von Kohle an der Strebbaufront eingesetzt.
Förderband: Wird zum Transport von Erz oder Abraum über lange Strecken eingesetzt.
Die Rohstoffgewinnung ist ein umfassender Prozess, der Exploration, Sprengung, Brechen, Verladen, Transport, Sieben, Lagerung und Sicherheitsmaßnahmen integriert. Jeder einzelne Schritt erfordert den koordinierten Einsatz mehrerer professioneller Geräte, um eine effiziente und sichere Gewinnung der Bodenschätze zu gewährleisten.
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Warum benötigen Bergbaufahrzeuge spezielle Räder?
Bergbaufahrzeuge müssen aus mehreren Gründen mit speziell konstruierten Rädern (einschließlich Reifen und Felgen) ausgestattet sein:
1. Umgang mit extremen Arbeitsbedingungen
Hohe Tragfähigkeit: Das von Bergbaufahrzeugen transportierte Erz hat eine hohe Dichte und ein hohes Gewicht, und die Räder müssen Lasten von Dutzenden oder sogar Hunderten von Tonnen standhalten.
Harte Bodenverhältnisse: In Bergbaugebieten herrscht oft schwieriges Gelände mit scharfkantigen Felsen, Schlamm, Staub, Schlaglöchern usw., was hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit und Pannensicherheit der Räder stellt.
Anpassungsfähigkeit an extreme Klimabedingungen: In manchen Bergbaugebieten herrschen hohe oder niedrige Temperaturen oder eine hohe Luftfeuchtigkeit, und herkömmliche Reifen sind anfällig für Alterung oder Ausfall.
2. Sicherheit und Stabilität verbessern
Eine spezielle Verstärkung der Reifenkonstruktion (z. B. eine Ganzstahl-Radialkonstruktion) kann Unfälle wie Reifenplatzer und Überschläge wirksam verhindern.
In Kombination mit der Konstruktion der Felge im Bergbau (wie z. B. der 5-teiligen Sicherheitsringstruktur) wird sichergestellt, dass der Reifen auch unter hohen Belastungen nicht verrutscht, wodurch die Betriebssicherheit erhöht wird.
3. Lebensdauer verlängern und Wartungskosten senken
Das hochfeste Material und die verdickte Karkasse ermöglichen eine lange Lebensdauer und wiederholtes Walzen.
Das spezielle Profildesign kann den Reifenverschleiß verringern, die Wärmeableitung verbessern, den Austauschzyklus verlängern und die Ausfallzeiten reduzieren.
4. An die besonderen Bedürfnisse der Ausrüstung anpassen.
Verschiedene Arten von Bergbaugeräten (wie z. B. starre Muldenkipper, Gelenktrucks, LHDs, elektrische Untertagebagger usw.) haben spezifische Anforderungen an die Tragfähigkeit, Größe und Konstruktion der Räder.
Manche Fahrzeuge, wie zum Beispiel U-Bahnen, benötigen Vollgummireifen oder Niederquerschnittsreifen, um in niedrigen Gassen fahren zu können.
5. Arbeitseffizienz steigern
Durch die Gestaltung des Reifenprofils und des Untergrunds (z. B. tiefe Profilrillen und verbreiterte Profile) lassen sich die Fahreigenschaften und die Traktion verbessern sowie Schlupf und Stillstand reduzieren.
Es ermöglicht Bergbaufahrzeugen, auch unter hoher Last eine höhere Transportgeschwindigkeit beizubehalten und dadurch die Erzfördermenge pro Zeiteinheit zu erhöhen.
Unser Unternehmen ist in den Bereichen Maschinenbau, Bergbaufelgen, Gabelstaplerfelgen, Industriefelgen, Landwirtschaftsfelgen, sonstige Felgenkomponenten und Reifen breit engagiert.
Folgende Felgengrößen kann unser Unternehmen für verschiedene Anwendungsbereiche herstellen:
- Größe der Baumaschinen:
| 8.00-20 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
| 11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19,50-25 | 22.00-25 |
| 24.00-25 | 25,00-25 | 36,00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
- Meine Felgengröße:
| 22.00-25 | 24.00-25 | 25,00-25 | 36,00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
| 28.00-33 | 16.00-34 | 15,00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40,00-51 |
| 29,00-57 | 32,00-57 | 41,00-63 | 44,00-63 |
- Gabelstapler-Felgengröße:
| 3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5,00-10 | 6,50-10 | 5.00-12 |
| 8.00-12 | 4,50-15 | 5,50-15 | 6,50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9,75-15 |
| 11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
- Abmessungen von Felgen für Industriefahrzeuge:
| 7.00-20 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7,00x12 |
| 7,00x15 | 14x25 | 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 16x17 | 13x15,5 | 9x15,3 |
| 9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
| DW25x26 | W14x28 | 15x28 | DW25x28 |
- Felgengröße für Landmaschinen:
| 5,00x16 | 5,5x16 | 6.00-16 | 9x15,3 | 8LBx15 | 10LBx15 | 13x15,5 |
| 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 9x18 | 11x18 | W8x18 | W9x18 | 5,50x20 |
| W7x20 | W11x20 | W10x24 | W12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
| DW16x26 | DW20x26 | W10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | W14x30 |
| DW16x34 | W10x38 | DW16x38 | W8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | W8x44 |
| W13x46 | 10x48 | W12x48 | 15x10 | 16x5,5 | 16x6.0 |
Unsere Produkte sind von Weltklasse-Qualität.
Veröffentlichungsdatum: 23. Mai 2025



