Los camiones mineros suelen ser más grandes que los camiones comerciales comunes para poder transportar cargas más pesadas y soportar entornos de trabajo más exigentes. Los tamaños de llanta más utilizados en los camiones mineros son los siguientes:
1. 26,5 pulgadas:
Este es un tamaño de llanta común para camiones mineros, adecuado para camiones de tamaño mediano, especialmente para el transporte de cargas pesadas. Generalmente se equipa con neumáticos de gran diámetro y anchura para soportar cargas elevadas y adaptarse a terrenos mineros accidentados.
2. 33 pulgadas o más:
En los camiones mineros de gran tamaño (como los camiones eléctricos o diésel utilizados en la industria minera), el tamaño de las llantas suele ser mayor, siendo comunes las de 33, 35 e incluso 51 pulgadas o más. Estas llantas y neumáticos sobredimensionados pueden soportar cargas extremadamente altas y garantizar la estabilidad y la tracción de los vehículos mineros en condiciones de trabajo extremas.
3. 24,5 pulgadas:
También es el tamaño de llanta utilizado por algunos vehículos mineros, adecuado para camiones mineros más pequeños o vehículos de transporte minero de carga ligera.
Las llantas de los camiones mineros suelen utilizar materiales y estructuras de refuerzo especialmente diseñados para mejorar la resistencia a los impactos y la durabilidad, lo cual es particularmente importante para entornos de trabajo extremos como las zonas mineras.
Los vehículos mineros cuentan con llantas especiales debido principalmente a los desafíos particulares y los altos requisitos de resistencia a los que se enfrentan en los entornos mineros. A continuación, se presentan algunas de las razones principales por las que los vehículos mineros necesitan llantas especiales:
1. Requisitos de carga elevados
Los vehículos mineros, como los camiones mineros, transportan cargas muy pesadas, generalmente cientos de toneladas de mineral, carbón u otros materiales. Para soportar estas cargas elevadas, las llantas deben ser más resistentes y duraderas que las de los camiones comunes, normalmente con acero reforzado y de mayor tamaño.
La estructura y los materiales de las llantas especiales pueden proporcionar la resistencia y estabilidad suficientes para evitar deformaciones o grietas cuando se someten a carga.
2. Entorno laboral adverso
El terreno en las zonas mineras suele ser muy accidentado, lleno de piedras, arena y barro, y los vehículos son propensos a sufrir grandes impactos y fricción al circular en ese entorno.
Las llantas especializadas para minería están diseñadas para ofrecer mayor resistencia a los impactos, al desgaste y a la corrosión. Suelen estar fabricadas con acero o aleaciones más resistentes que pueden soportar estas condiciones extremas y prolongar su vida útil.
3. Combinación de neumáticos y llantas
Los vehículos mineros suelen requerir neumáticos muy grandes y resistentes, y las llantas deben ser compatibles con estos neumáticos especiales. Los neumáticos son de mayor tamaño y anchura, por lo que el tamaño y la estructura de las llantas también deben optimizarse para estas características, garantizando así su capacidad para soportar altas presiones y mantener la estabilidad.
Las llantas para minería suelen diseñarse con una mayor anchura para proporcionar una mayor superficie de contacto y ayudar a los vehículos a obtener una mejor tracción en terrenos blandos o irregulares.
4. Adaptabilidad a la temperatura y al entorno
Cuando trabajan en zonas mineras, los vehículos suelen operar bajo cambios extremos de temperatura, especialmente en minas a cielo abierto, donde las llantas y los neumáticos pueden experimentar temperaturas de funcionamiento muy altas o muy bajas.
Las llantas especializadas para minería pueden resistir la fatiga del metal causada por altas temperaturas y la fragilidad causada por bajas temperaturas, asegurando que puedan mantener un buen rendimiento en diversas condiciones ambientales.
5. Seguridad
Los vehículos mineros suelen circular por terrenos complejos, estrechos o accidentados, y la resistencia y el diseño de las llantas influyen directamente en su seguridad. Las llantas especiales para minería garantizan una mayor estabilidad y previenen riesgos como daños en las llantas o desprendimiento de neumáticos.
El diseño de la llanta también debe considerar cómo reducir el riesgo de accidentes, como por ejemplo, reducir las caídas accidentales debido a sobrecargas o entornos adversos mejorando el método de fijación de la llanta y el neumático.
6. Facilidad de mantenimiento y reemplazo
Los vehículos mineros suelen estar ubicados muy lejos de los centros de mantenimiento, por lo que el diseño de las llantas debe facilitar su mantenimiento y reemplazo. Muchos vehículos mineros cuentan con llantas desmontables, lo que permite un mantenimiento y reemplazo más rápidos cuando sea necesario, reduciendo así el tiempo de inactividad.
Somos el principal diseñador y fabricante de ruedas todoterreno de China, y líderes mundiales en el diseño y fabricación de componentes de llantas. Todos nuestros productos se diseñan y fabrican conforme a los más altos estándares de calidad. Contamos con un equipo de investigación y desarrollo integrado por ingenieros sénior y expertos técnicos, enfocado en la investigación y aplicación de tecnologías innovadoras para mantener una posición de liderazgo en la industria. ¡Actualmente, la tecnología de producción y fabricación de llantas para vehículos mineros está muy avanzada!
ElLlantas 28.00-33/3.5Los productos que nuestra empresa ha proporcionado para los grandes vehículos mineros subterráneos de Carter también han recibido un reconocimiento unánime por parte de los clientes durante su uso.
Debido a las duras condiciones del entorno minero, la carga y la estabilidad del vehículo se ven sometidas a una prueba rigurosa, por lo que los requisitos de diseño de la llanta son extremadamente exigentes. Entre sus ventajas específicas se incluyen las siguientes:
1. Alta resistencia y durabilidad:Los vehículos mineros suelen soportar cargas pesadas, por lo que las llantas deben tener alta resistencia y capacidad de absorción de impactos para soportar cargas pesadas a largo plazo e impactos severos, especialmente en caminos subterráneos irregulares.
2. Resistencia a la corrosión:El entorno de la minería subterránea es húmedo y suele contener sustancias corrosivas. El material del borde debe ser resistente a la corrosión, por lo que se suelen utilizar recubrimientos anticorrosivos o aleaciones especiales.
3. Resistencia al desgaste:En la minería subterránea, el borde estará expuesto a mucha arena y objetos punzantes, por lo que se requiere una alta resistencia al desgaste para reducir el desgaste y prolongar su vida útil.
4. Control de peso:Si bien se requiere una alta resistencia, el diseño de la llanta también debe tratar de controlar el peso para reducir el peso total del vehículo, mejorar la flexibilidad operativa y el ahorro de combustible.
5. Requisitos de neumáticos compatibles:La llanta debe ser compatible con neumáticos específicos para minería para garantizar una distribución uniforme de la presión del aire y mejorar la estabilidad y la seguridad del vehículo.
6. Mantenimiento sencillo:En el yacimiento minero, las condiciones de mantenimiento son limitadas, por lo que el diseño de la llanta también debe considerar la facilidad de reemplazo o reparación para reducir el tiempo de inactividad del vehículo y mejorar la eficiencia operativa.
Estos requisitos garantizan que los vehículos mineros mantengan un funcionamiento estable y eficiente en entornos subterráneos hostiles.
¿Qué tipos de vehículos de minería subterránea tiene Caterpillar?
Caterpillar ofrece una variedad de vehículos mineros subterráneos adecuados para espacios reducidos como minas y túneles. A continuación, se describen los principales tipos de vehículos mineros subterráneos de Caterpillar:
1. Palas cargadoras subterráneas
Modelos como el R1300G, el R1700 y el R2900 están diseñados para la minería subterránea y se utilizan principalmente para la carga, el transporte y la descarga de mineral. Estas palas cargadoras ofrecen gran potencia y maniobrabilidad, pueden operar en espacios reducidos y cuentan con un diseño robusto y duradero.
2. Camiones mineros subterráneos
Modelos como el AD22, el AD30 y el AD45 están diseñados para el transporte de mineral en minas subterráneas. Estos camiones, de diseño compacto, ofrecen una excelente capacidad de carga y estabilidad, y permiten transportar mineral y roca de forma eficiente.
3. Vehículos eléctricos para minería subterránea
Caterpillar también ofrece vehículos eléctricos o híbridos para minería subterránea, como la pala cargadora eléctrica R1700 XE, diseñados para reducir las emisiones, disminuir los requisitos de ventilación de la mina y mejorar el ambiente de trabajo subterráneo.
4. Equipos auxiliares y vehículos de apoyo
Incluye equipos de apoyo como tuneladoras y empernadoras para la construcción de túneles y el sostenimiento de minas. Además, se proporcionan vehículos auxiliares, como vehículos de mantenimiento y transporte, para cubrir diversas necesidades en la mina.
Estos vehículos de minería subterránea de Caterpillar están diseñados para satisfacer las necesidades de diferentes minas y proporcionar soluciones de trabajo subterráneo eficientes, seguras y de bajas emisiones.
Todos nuestros productos están diseñados y fabricados según los más altos estándares de calidad. Contamos con más de 20 años de experiencia en la fabricación de ruedas. Somos el proveedor original de llantas en China para marcas reconocidas como Volvo, Caterpillar, Liebherr y John Deere.
Estamos ampliamente involucrados en la maquinaria de ingeniería, llantas para vehículos mineros, llantas para montacargas, llantas industriales, llantas agrícolas y otros accesorios para llantas y neumáticos.
A continuación se detallan las llantas de diferentes tamaños que nuestra empresa puede fabricar en distintos sectores:
Tamaño de la maquinaria de ingeniería:
| 8.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10:00-20 | 14:00-20 | 10:00-24 | 10.00-25 |
| 11.25-25 | 12:00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17:00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
| 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
Tamaño de la llanta de mi mina:
| 22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
| 28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
| 29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
Tamaño de la llanta de la rueda de la carretilla elevadora:
| 3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6.50-10 | 5.00-12 |
| 8.00-12 | 4.50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9.75-15 |
| 11:00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Dimensiones de las llantas de vehículos industriales:
| 7.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10:00-20 | 14:00-20 | 10:00-24 | 7.00x12 |
| 7.00x15 | 14x25 | 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 16x17 | 13x15.5 | 9x15.3 |
| 9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
| DW25x26 | 14 x 28 | 15x28 | DW25x28 |
Tamaño de la llanta de la maquinaria agrícola:
| 5.00x16 | 5,5 x 16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8 libras x 15 | 10 libras x 15 | 13x15.5 |
| 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 9x18 | 11x18 | 8x18 | W9x18 | 5,50 x 20 |
| W7x20 | W11x20 | W10x24 | W12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
| DW16x26 | DW20x26 | W10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | Ancho 14x30 |
| DW16x34 | W10x38 | DW16x38 | W8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | W8x44 |
| W13x46 | 10x48 | 12x48 | 15x10 | 16x5.5 | 16x6.0 |
Contamos con más de 20 años de experiencia en la fabricación de ruedas. La calidad de todos nuestros productos ha sido reconocida por fabricantes de equipos originales (OEM) globales como Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD, etc. Nuestros productos son de calidad superior.
Fecha de publicación: 13 de noviembre de 2024