Quel matériel est utilisé pour l'exploitation minière ?
Il existe de nombreux types d'équipements différents utilisés dans le secteur minier, selon le type d'exploitation (à ciel ouvert ou souterraine) et le type de minerai extrait.
1. Équipements d'exploitation minière à ciel ouvert : Généralement utilisés pour l'extraction de gisements minéraux en surface ou à proximité. Grâce au vaste espace de travail, des équipements imposants et performants peuvent être utilisés. Les équipements d'exploitation minière à ciel ouvert les plus courants comprennent :
Matériel d'excavation :
Pelle mécanique : utilisée pour l’extraction et le chargement de minerai ou de stériles. Il existe différents types et tailles de pelles mécaniques, comme les pelles rétro, les pelles frontales, etc.
Les excavatrices à roue à godets sont utilisées pour l'exploitation minière continue à grande échelle de gisements minéraux plus tendres tels que le charbon et les sables bitumineux.
Les draglines sont utilisées pour enlever les morts-terrains (décapage) et pour exploiter les gisements minéraux peu profonds.
Matériel de transport :
Les camions miniers servent à transporter de grandes quantités de minerai ou de stériles depuis le site d'extraction jusqu'à une usine de concassage, un dépôt de stockage ou une bergerie. Ces camions sont souvent très imposants et peuvent transporter des centaines de tonnes de matériaux.
Les convoyeurs à bande sont utilisés pour transporter en continu du minerai ou des stériles rocheux sur de longues distances, notamment dans les zones au relief peu accidenté.
Les machines de transfert sont utilisées pour empiler et récupérer les matériaux en vrac.
Équipement de concassage et de criblage :
Concasseur : Utilisé pour broyer le minerai extrait en morceaux plus petits afin de faciliter son transport et son traitement ultérieur.
Machine de criblage : utilisée pour séparer le minerai concassé en fonction de sa taille.
Matériel de forage et de dynamitage :
Foreuses rotatives et foreuses fond de trou : utilisées pour percer des trous dans la roche afin d'y charger des explosifs pour le dynamitage.
Matériaux et équipements explosifs : utilisés pour briser la roche dure.
Équipements auxiliaires :
Bulldozer : Utilisé pour niveler le terrain, dégager les routes et empiler les matériaux.
Niveleuse : utilisée pour l'entretien et la construction des routes minières.
Arroseur automatique : Utilisé pour supprimer la poussière.
2. Les engins d'exploitation minière souterraine servent à extraire les gisements minéraux profondément enfouis, ce qui nécessite de creuser des galeries et des tunnels pour accéder au gisement. En raison des contraintes d'espace, ces engins sont généralement plus petits et plus maniables que ceux utilisés pour les mines à ciel ouvert. Parmi les engins d'exploitation minière souterraine courants, on trouve :
Matériel d'excavation :
Machines de forage : Utilisées pour le creusement mécanisé de routes et de tunnels, notamment dans les mines de charbon et de roches tendres.
Engins de forage : Équipés de plusieurs bras de forage, utilisés pour percer des trous dans la roche dure en vue du dynamitage.
Machine de forage rotative : Utilisée pour le forage de grands puits verticaux et de goulottes.
Équipement minier :
Mineuse continue : Principalement utilisée dans l'exploitation par chambres et piliers des mines de charbon, où la veine de charbon est raclée par des tambours rotatifs.
Abatteuse à longue taille : utilisée dans l'exploitation minière à longue taille pour couper le charbon le long d'une longue paroi.
Décapeuse : Utilisée pour charger et transporter du minerai ou des stériles, avec une bonne maniabilité dans les espaces restreints.
Camions miniers : Utilisés pour transporter de grandes quantités de minerai ou de stériles rocheux sous terre.
Convoyeur à raclettes : utilisé pour transporter le charbon sur le front de taille.
Convoyeur à bande : utilisé pour transporter du minerai ou des stériles rocheux sur de longues distances.
La production minière est un processus complet qui intègre l'exploration, le dynamitage, le concassage, le chargement, le transport, le criblage, le stockage et les mesures de sécurité. Chaque étape requiert l'utilisation coordonnée de nombreux équipements professionnels pour une exploitation efficace et sûre des ressources minérales.
Nous équipons les véhicules miniers de jantes professionnelles. HYWG est le premier concepteur et fabricant chinois de roues tout-terrain et un expert mondial reconnu dans la conception et la fabrication de composants de jantes. Tous nos produits sont conçus et fabriqués selon les normes de qualité les plus strictes.
Nous disposons d'une équipe de recherche et développement composée d'ingénieurs et d'experts techniques de haut niveau, axée sur la recherche et l'application de technologies innovantes, et qui nous permet de maintenir une position de leader dans le secteur. Nous avons mis en place un système complet de service après-vente afin de fournir une assistance technique et une maintenance rapides et efficaces, garantissant ainsi à nos clients une expérience optimale. Forts de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de roues, nous possédons une expertise pointue en matière de production et de fabrication. roues minières.
Nous proposons de nombreux types de roues pour Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere, Huddig et autres marques renommées.
Pourquoi les véhicules miniers ont-ils besoin de roues spéciales ?
Les véhicules miniers doivent être équipés de roues spécialement conçues (y compris les pneus et les jantes) pour plusieurs raisons :
1. Faire face aux conditions de travail extrêmes
Capacité de charge élevée : Le minerai transporté par les véhicules miniers est dense et lourd, et les roues doivent pouvoir supporter des charges de plusieurs dizaines, voire de centaines de tonnes.
Conditions de terrain difficiles : les zones minières sont souvent caractérisées par un terrain complexe, avec des rochers acérés, de la boue, de la poussière, des nids-de-poule, etc., ce qui impose des exigences élevées en matière de résistance à l’usure et à la perforation des roues.
Adaptabilité aux climats extrêmes : Certaines zones minières connaissent des températures élevées, des températures basses ou une forte humidité, et les pneus ordinaires sont sujets au vieillissement ou à la défaillance.
2. Améliorer la sécurité et la stabilité
Le renforcement spécial de la structure des pneus (comme une structure radiale entièrement en acier) peut prévenir efficacement les accidents tels que l'éclatement des pneus et le renversement.
Associée à la conception de la jante minière (comme la structure de l'anneau de verrouillage de sécurité en 5 pièces), elle garantit que le pneu ne glisse pas sous des charges élevées, améliorant ainsi la sécurité d'exploitation.
3. Prolonger la durée de vie et réduire les coûts de maintenance
Les matériaux haute résistance et la carcasse épaissie permettent de supporter un fonctionnement à long terme et un laminage répété.
La conception spéciale du profil permet de réduire l'usure de la bande de roulement, d'améliorer la dissipation de la chaleur, d'allonger la durée de vie des pneus et de réduire le taux d'immobilisation.
4. S'adapter aux besoins spécifiques de l'équipement
Les différents types d'équipements miniers (tels que les camions-bennes rigides, les camions articulés, les LHD, les pelles électriques souterraines, etc.) ont des exigences d'adaptation uniques en matière de capacité de charge, de taille et de structure des roues.
Certains équipements, tels que les véhicules souterrains, nécessitent des pneus pleins ou des pneus à profil bas pour pouvoir circuler dans les ruelles basses.
5. Améliorer l'efficacité du travail
La conception de l'adhérence des roues et du sol (comme les profils profonds et les profils élargis) peut améliorer la capacité de franchissement et la traction, et réduire les risques de glissement et de stagnation.
Il permet aux véhicules miniers de maintenir une vitesse de transport plus rapide sous forte charge, augmentant ainsi la quantité de minerai produite par unité de temps.
Notre entreprise est largement impliquée dans les domaines des machines d'ingénierie, des jantes minières, des jantes pour chariots élévateurs, des jantes industrielles, des jantes agricoles, des autres composants de jantes et des pneumatiques.
Voici les différentes tailles de jantes que notre entreprise peut produire dans différents domaines :
- Taille des machines d'ingénierie :
| 8h00-20h00 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10h00-20h00 | 14h00-20h00 | 10h00-24h | 10.00-25 |
| 11.25-25 | 12h00-25h00 | 13h00-25h00 | 14h00-25h00 | 17h00-25h00 | 19,50-25 | 22h00-25h00 |
| 24h00-25h00 | 25,00-25 | 36,00-25 | 24h00-29h00 | 25,00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
- Taille de la jante de ma mine :
| 22h00-25h00 | 24h00-25h00 | 25,00-25 | 36,00-25 | 24h00-29h00 | 25,00-29 | 27.00-29 |
| 28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19,50-49 | 24.00-51 | 40,00-51 |
| 29.00-57 | 32,00-57 | 41,00-63 | 44,00-63 |
- Dimensions de la jante de la roue du chariot élévateur :
| 3,00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6h00-9h00 | 5,00-10 | 6,50-10 | 5.00-12 |
| 8h00-12h00 | 4,50-15 | 5,50-15 | 6,50-15 | 7h00-15h00 | 8h00-15h00 | 9,75-15 |
| 11h00-15h00 | 11.25-25 | 13h00-25h00 | 13.00-33 |
- Dimensions des jantes pour véhicules industriels :
| 7.00-20 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10h00-20h00 | 14h00-20h00 | 10h00-24h | 7,00 x 12 |
| 7,00 x 15 | 14x25 | 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 16x17 | 13 x 15,5 | 9x15,3 |
| 9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
| DW25x26 | L14x28 | 15x28 | DW25x28 |
- Dimensions des jantes de roues de machines agricoles :
| 5,00 x 16 | 5,5 x 16 | 6h00-16h00 | 9x15,3 | 8LBx15 | 10LBx15 | 13 x 15,5 |
| 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 9x18 | 11x18 | L8x18 | L9x18 | 5,50 x 20 |
| L7x20 | L11x20 | L10x24 | L12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
| DW16x26 | DW20x26 | L10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | L14x30 |
| DW16x34 | L10x38 | DW16x38 | L8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | L8x44 |
| L13x46 | 10x48 | W12x48 | 15x10 | 16x5,5 | 16x6.0 |
Nos produits sont de qualité exceptionnelle.
Date de publication : 23 mai 2025



