ဘီးခွေတွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးရမလဲ။

ဘီးဝိုင်းအရည်အသွေးသည် "မရှိမဖြစ်" ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ စက်ပစ္စည်းဘေးကင်းရေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၊ ဆိပ်ကမ်းများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် ဘီးဝိုင်းအရည်အသွေးသည် တာယာကိုယ်တိုင်ထက်ပင် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။

အသက်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာဘေးကင်းရေးနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည့် ဘီးသည် တာယာစနစ်တစ်ခုလုံး၏ "အရိုးစု" ဖြစ်သည်။ တစ်ကြိမ်ပျက်စီးသွားပါက အကျိုးဆက်များသည် အလွန်ဆိုးရွားသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်သော ဘီးများသည် ကျိုးသွားနိုင်သည်၊ ဂဟေဆက်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ကွင်းများ ကျွတ်ထွက်သွားနိုင်သည်။ ဖိအားမြင့် OTR တာယာများသည် ချက်ချင်းပေါက်ကွဲနိုင်သည် သို့မဟုတ် လွင့်ထွက်သွားနိုင်ပြီး လေးလံသောယာဉ်များကို ထိန်းချုပ်မှုဆုံးရှုံးစေပြီး ထိခိုက်ဒဏ်ရာရရှိနိုင်ခြေကို သိသာထင်ရှားစေသည်။ သတ္တုတွင်းများတွင် ဘီးချို့ယွင်းသွားခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ပစ္စည်းကိရိယာဆုံးရှုံးမှု ဒေါ်လာသန်းပေါင်းများစွာအပြင် ပြန်လည်ပြုပြင်၍မရသော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာဒဏ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်း OTR ဘီးထုတ်လုပ်သူသုံးဦးဖြစ်သည့် HYWG သည် ဆယ်စုနှစ်နှစ်ခုကျော် အတွေ့အကြုံများကို စုဆောင်းထားပြီး "rim quality" ကို ၎င်း၏အမှတ်တံဆိပ်၏ အသက်သွေးကြောအဖြစ် အမြဲသတ်မှတ်ခဲ့သည်။

ဘီးဝိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ရှုထောင့်လေးခုမှ စစ်ဆေးနိုင်သည်- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဘေးကင်းရေး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး။ ၎င်းသည် OTR ၏ ဘီးဝိုင်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများနှင့် သတ္တုတွင်းယာဉ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

သတ္တုတွင်းထရပ်ကားများ၊ ቴራራတင်စက်များ၊ မြေညှိစက်များ၊ ဆိပ်ကမ်းစက်ယန္တရားများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများတွင် လေးလံသောဝန်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်နေသောကြောင့် ဘီးဘီးများသည် ကြီးမားသောဝန်များ၊ မကြာခဏထိခိုက်မှုများ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အစွန်းရောက်ပတ်ဝန်းကျင်များကို ကြာရှည်စွာခံစားရလေ့ရှိသည်။

HYWG ဘီးခွေများကို မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော အထူးသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများမှစတင်၍ ပြားများ၏အထူသည် ယာဉ်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဘီးခွေများနှင့် ဘီးခွေအနားများကို အပြည့်အဝနှင့် ညီညာစွာ ဂဟေဆော်ထားပြီး၊ porosity၊ slag ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် weld beads များမပါဘဲ ဂဟေဆော်ထားသောကြောင့် ဘီးခွေများသည် ဖိအား၊ ထိခိုက်မှုနှင့် မောပန်းမှုတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အခြေခံအကျဆုံး မျက်မြင်စစ်ဆေးမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်-

၁။ အနားစွန်း၊ ဂဟေဆက်၊ လော့ခ်ကွင်းပေါက်နှင့် ဘို့အပေါက်များတဝိုက်ကို အထူးဂရုပြု၍ ဘီးဝန်းမျက်နှာပြင်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၂။ သိသာထင်ရှားသော ပုံပျက်ခြင်းများ ရှိပါသလား။ ချိုင့်ခွက်များ၊ ဖောင်းကြွမှုများ၊ လုံးဝန်းမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်မှုများ ရှိပါသလား။

၃။ သံချေးတက်နေပါသလား။

၄။ အပေါ်ယံလွှာက ကောင်းမွန်စွာ တည်ရှိပါသလား။ ကွာကျခြင်း၊ အဖတ်ကွာခြင်း၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များ (၎င်းတို့သည် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်) ရှိပါသလား။

ဒါတွေအားလုံး ရပ်တန့်သင့်တဲ့ ကိစ္စတွေပါ။

ဘီးဝိုင်း၏ အတိုင်းအတာများကို တိကျမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်- ဘီးဝိုင်းအကျယ်နှင့် အချင်း၊ ဘီးဝိုင်းအော့ဖ်ဆက် (ET) နှင့် အလယ်ဗဟိုအပေါက်အရွယ်အစား၊ ဘို့လ်အပေါက်အရေအတွက်နှင့် အပေါက်အကွာအဝေး (PCD) နှင့် ဘီးဝိုင်းပြေးထွက်မှု ထောက်လှမ်းခြင်းဒေတာအားလုံးသည် ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီရမည်။