Gruvebiler er vanligvis større enn vanlige kommersielle lastebiler for å håndtere tyngre last og tøffere arbeidsmiljøer. De vanligste felgstørrelsene for gruvebiler er som følger:
1. 26,5 tommer:
Dette er en vanlig felgstørrelse for gruvebiler, egnet for mellomstore gruvebiler, spesielt for transport av store lass. Den er vanligvis utstyrt med dekk med stor diameter og bredde for å støtte høye lass og tilpasse seg ulendte gruveområder.
2. 33 tommer og over:
For superstore gruvebiler (som elektriske eller dieseldrevne store lastebiler i gruveindustrien) er felgstørrelsen vanligvis større, og 33 tommer, 35 tommer og til og med 51 tommer eller mer er vanlige. Disse overdimensjonerte felgene og dekkene kan tåle ekstremt høye belastninger og sikre stabilitet og grep til gruvekjøretøyer under ekstreme arbeidsforhold.
3. 24,5 tommer:
Det er også felgstørrelsen som brukes av noen gruvekjøretøy, egnet for mindre gruvebiler eller lettere gruvetransportkjøretøy.
Felgene på gruvebiler bruker vanligvis spesialdesignede forsterkningsmaterialer og -strukturer for å forbedre slagmotstand og holdbarhet, noe som er spesielt viktig for ekstreme arbeidsmiljøer som gruveområder.
Gruvekjøretøy har spesielle felger hovedsakelig på grunn av de spesielle utfordringene og høye styrkekravene disse kjøretøyene står overfor i gruvemiljøer. Her er noen hovedgrunner til at gruvekjøretøy trenger spesielle felger:
1. Krav til høy belastning
Gruvekjøretøy, som gruvelastebiler, frakter svært tung last, vanligvis hundrevis av tonn malm, kull eller andre materialer. For å tåle disse høye lastene må felgene være sterkere og mer holdbare enn felgene på vanlige lastebiler, vanligvis med forsterket stål og større design.
Strukturen og materialene til spesialfelger kan gi tilstrekkelig styrke og stabilitet til å forhindre deformasjon eller sprekker under belastning.
2. Barskt arbeidsmiljø
Terrenget i gruveområder er ofte svært ulendt, fullt av steiner, sand og gjørme, og kjøretøy er utsatt for store støt og friksjon når de kjører i slike omgivelser.
Spesialiserte gruvefelger er designet med sterkere slagfasthet, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Gruvefelger er vanligvis laget av sterkere stål eller legeringer som tåler disse ekstreme forholdene og forlenger levetiden.
3. Matching av dekk og felger
Gruvekjøretøy må vanligvis utstyres med svært store og sterke dekk, og felgene må matche disse spesielle gruvedekkene. Dekkene er større i størrelse og bredere i bredden, og felgstørrelsen og strukturen må også optimaliseres for disse egenskapene for å sikre at de tåler høyt trykk og opprettholder stabilitet.
Gruvefelger er vanligvis designet med en bredere bredde for å gi et større kontaktområde for å hjelpe kjøretøy med å få bedre trekkraft på mykt eller ujevnt underlag.
4. Temperatur- og miljøtilpasningsevne
Ved arbeid i gruveområder opererer kjøretøy ofte under ekstreme temperaturendringer, spesielt i dagbrudd, hvor felger og dekk kan oppleve svært høye driftstemperaturer eller lave temperaturer.
Spesialiserte gruvefelger kan motstå metallutmatting forårsaket av høye temperaturer og sprøhet forårsaket av lave temperaturer, noe som sikrer at de fortsatt kan opprettholde god ytelse under ulike miljøforhold.
5. Sikkerhet
Gruvekjøretøy må ofte kjøre i komplekst, smalt eller ulendt terreng, og felgenes styrke og design påvirker direkte kjøretøyets sikkerhet. Spesielle gruvefelger kan bedre sikre kjøretøyets stabilitet og forhindre sikkerhetsfarer som felgskader eller dekk som faller av.
Felgdesignet må også ta hensyn til hvordan man kan redusere risikoen for ulykker, for eksempel å redusere utilsiktet fall på grunn av overbelastning eller tøft miljø ved å forbedre festemetoden for felg og dekk.
6. Enkelt vedlikehold og utskifting
Gruvekjøretøy er vanligvis plassert svært langt unna vedlikeholdsanlegg, så felgenes design må også være praktisk for vedlikehold og utskifting. Mange gruvekjøretøy har avtakbare felger, noe som muliggjør raskere vedlikehold og utskifting ved behov, noe som reduserer nedetiden.
Vi er Kinas ledende designer og produsent av terrenghjul, og en verdensledende ekspert på design og produksjon av felgkomponenter. Alle produktene våre er designet og produsert i samsvar med de høyeste kvalitetsstandardene. Vi har et forsknings- og utviklingsteam bestående av senioringeniører og tekniske eksperter, som fokuserer på forskning og anvendelse av innovative teknologier for å opprettholde en ledende posisjon i bransjen. I dag er teknologien i produksjon og tilvirkning av felger til gruvekjøretøy svært moden!
De28.00-33/3.5 felgerlevert av vårt selskap for Carters store underjordiske gruvekjøretøy har også fått enstemmig anerkjennelse fra kunder under bruk.




Fordi gruvemiljøet er tøft, er det en stor test for kjøretøyets last og stabilitet, så designkravene til felgen er også ekstremt høye. De spesifikke fordelene inkluderer følgende punkter:
1. Høy styrke og holdbarhet:Gruvekjøretøy bærer vanligvis tunge belastninger, og felgene må ha høy styrke og slagmotstand for å tåle langvarige tunge belastninger og kraftige støt, spesielt på ujevne underjordiske veier.
2. Korrosjonsbestandighet:Gruvemiljøet under jorden er fuktig og inneholder ofte etsende stoffer. Kantmaterialet må ha korrosjonsbestandighet, og det brukes vanligvis korrosjonsbestandige belegg eller spesielle legeringsmaterialer.
3. Slitasjemotstand:Felgen vil møte mye sand og skarpe gjenstander i underjordisk gruvedrift, så høy slitestyrke er nødvendig for å redusere slitasje og forlenge levetiden.
4. Vektkontroll:Selv om høy styrke er nødvendig, bør felgens design også forsøke å kontrollere vekten for å redusere kjøretøyets totalvekt, forbedre driftsfleksibiliteten og drivstofføkonomien.
5. Krav til samsvarende dekk:Felgen må være kompatibel med spesifikke gruvedekk for å sikre jevn lufttrykkfordeling og forbedre kjøretøyets stabilitet og sikkerhet.
6. Praktisk vedlikehold:Ved gruvedrift er vedlikeholdsforholdene begrensede, så felgdesignet må også vurdere enkel utskifting eller reparasjon for å redusere kjøretøyets nedetid og forbedre driftseffektiviteten.
Disse kravene sikrer at gruvekjøretøyer opprettholder stabil og effektiv drift i tøffe underjordiske miljøer.
Hvilke typer underjordiske gruvekjøretøyer har Caterpillar?
Caterpillar tilbyr en rekke underjordiske gruvekjøretøyer som er egnet for trange underjordiske rom som gruver og tunneler. Følgende er hovedtypene av Caterpillar underjordiske gruvekjøretøyer:
1. Underjordiske gravemaskiner
Modeller som R1300G, R1700 og R2900 er designet for underjordisk gruvedrift og brukes hovedsakelig til lasting, transport og lossing av malm. Disse gravemaskinene har kraftig kraft og høy manøvrerbarhet, kan operere i trange rom og har en robust og slitesterk design.
2. Gruvebiler for underjordisk gruvedrift
Modeller som AD22, AD30 og AD45 er dedikert til malmtransport i underjordiske gruver. Lastebilene har et kompakt design, utmerket lastekapasitet og stabilitet, og kan effektivt transportere malm og stein.
3. Elektriske underjordiske gruvekjøretøyer
Caterpillar tilbyr også elektriske eller hybride underjordiske gruvekjøretøyer, som den elektriske skuffelasteren R1700 XE, som er utviklet for å redusere utslipp, redusere ventilasjonskravene i gruven og forbedre arbeidsmiljøet under jorden.
4. Hjelpeutstyr og støttekjøretøy
Inkludert støtteutstyr som tunnelboremaskiner og boltere for tunnelering og gruvestøtte. I tillegg tilbys hjelpekjøretøy som vedlikeholdskjøretøy og transportkjøretøy for å støtte ulike behov på gruveområdet.
Disse underjordiske gruvekjøretøyene fra Caterpillar er designet for å møte behovene til forskjellige gruver og tilby effektive, sikre og lave utslippsløsninger for underjordisk arbeid.
Alle produktene våre er designet og produsert i henhold til de høyeste kvalitetsstandarder. Vi har mer enn 20 års erfaring innen felgproduksjon. Vi er den originale felgleverandøren i Kina for kjente merker som Volvo, Caterpillar, Liebherr og John Deere.
Vi er bredt involvert i tekniske maskiner, felger til gruvekjøretøy, gaffeltruckfelger, industrifelger, landbruksfelger og annet felgtilbehør og dekk.
Følgende er felger i forskjellige størrelser som vårt firma kan produsere innen forskjellige felt:
Størrelse på ingeniørmaskiner:
8.00-20 | 7,50–20 | 8,50–20 | 10.00–20.00 | 14.00-20 | 10.00–24. | 10.00–25. |
11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50–25 | 22.00-25 |
24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00–29. | 27.00–29. | 13.00-33 |
Min felgstørrelse:
22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00–29. | 27.00–29. |
28.00–33 | 16.00-34 | 15.00–35 | 17.00-35 | 19.50–49 | 24.00-51 | 40.00–51 |
29.00–57 | 32.00–57 | 41.00–63 | 44.00–63 |
Størrelse på gaffeltruckens hjulfelg:
3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6,50-10 | 5.00-12 |
8.00-12 | 4,50–15 | 5,50–15 | 6,50–15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9,75–15 |
11.00–15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Felgdimensjoner for industrikjøretøy:
7.00-20 | 7,50–20 | 8,50–20 | 10.00–20.00 | 14.00-20 | 10.00–24. | 7,00x12 |
7,00x15 | 14x25 | 8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 16x17 | 13x15,5 | 9x15,3 |
9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
DW25x26 | B14x28 | 15x28 | DW25x28 |
Hjulfelgstørrelse for landbruksmaskiner:
5,00x16 | 5,5x16 | 6.00-16 | 9x15,3 | 8LBx15 | 10LBx15 | 13x15,5 |
8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 9x18 | 11x18 | B8x18 | B9x18 | 5,50x20 |
B7x20 | B11x20 | B10x24 | B12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
DW16x26 | DW20x26 | B10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | B14x30 |
DW16x34 | B10x38 | DW16x38 | B8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | B8x44 |
B13x46 | 10x48 | B12x48 | 15x10 | 16x5,5 | 16x6,0 |
Vi har mer enn 20 års erfaring innen hjulproduksjon. Kvaliteten på alle produktene våre er anerkjent av globale OEM-produsenter som Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD, osv. Produktene våre holder kvalitet i verdensklasse.

Publisert: 13. november 2024