ਉਸਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਲਈ 17.00-25/1.7 ਰਿਮ
ਮੂਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ (OEM) ਪਹੀਏ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਪਹੀਏ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਪਹੀਏ ਹਨ ਜੋ ਵਾਹਨਾਂ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। OEM ਪਹੀਏ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਵੋਲਵੋ ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ: OEM ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪਹੀਏ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪ, ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਹਨ ਦੇ ਭਾਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਪਹੀਏ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ OEM ਪਹੀਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸੁਹਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਨ। ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਪਹੀਏ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ: OEM ਪਹੀਏ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ।
- ਕਾਸਟਿੰਗ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਸਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪਹੀਏ ਵਰਗਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਂਚੇ ਦਾ ਰੂਪ ਧਾਰਨ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪਹੀਏ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।
- ਫੋਰਜਿੰਗ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਜਾਂ ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਿਲਟਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਪਹੀਏ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
4. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹੀਏ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਪੋਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਲੱਗ ਨਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਪਹੀਏ ਆਪਣੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਹੀਏ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸੰਤੁਲਨ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
7. ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਹੀਏ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਲੇਟਰਲ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
8. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਵਾਹਨਾਂ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਦਲਵੇਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, OEM ਪਹੀਏ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਹੀਏ ਵਾਹਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹੋਏ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹੋਰ ਚੋਣਾਂ
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 14.00-25 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 17.00-25 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 19.50-25 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 22.00-25 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 24.00-25 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 25.00-25 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 24.00-29 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 25.00-29 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 27.00-29 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | ਡੀਡਬਲਯੂ25x28 |
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਬਿਲੇਟ

4. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ

2. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ

5. ਪੇਂਟਿੰਗ

3. ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ

6. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ
ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ

ਉਤਪਾਦ ਰਨਆਊਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ

ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ

ਪੇਂਟ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਲਰੀਮੀਟਰ

ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟ

ਪੇਂਟ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਮੀਟਰ

ਉਤਪਾਦ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ
ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਤਾਕਤ
ਹਾਂਗਯੁਆਨ ਵ੍ਹੀਲ ਗਰੁੱਪ (HYWG) ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 1996 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਇਹ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਆਫ-ਦ-ਰੋਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਰਿਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਹਨ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਰਿਮ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ।
HYWG ਕੋਲ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪਹੀਆਂ ਲਈ ਉੱਨਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉੱਨਤ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਅਤੇ 300,000 ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੂਬਾਈ-ਪੱਧਰੀ ਪਹੀਆ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੇਂਦਰ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜ ਇਸ ਕੋਲ 100 ਮਿਲੀਅਨ ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਇਦਾਦ, 1100 ਕਰਮਚਾਰੀ, 4 ਨਿਰਮਾਣ ਕੇਂਦਰ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੈਟਰਪਿਲਰ, ਵੋਲਵੋ, ਲੀਬਰਰ, ਡੂਸਨ, ਜੌਨ ਡੀਅਰ, ਲਿੰਡੇ, BYD ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਲੋਬਲ oems ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।
HYWG ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਪੂਰੇ ਦਿਲੋਂ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਰਹੇਗਾ।
ਸਾਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ
ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਆਫ-ਰੋਡ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਹਨ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਆਦਿ।
ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੈਟਰਪਿਲਰ, ਵੋਲਵੋ, ਲੀਬਰ, ਡੂਸਨ, ਜੌਨ ਡੀਅਰ, ਲਿੰਡੇ, ਬੀਵਾਈਡੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਲੋਬਲ ਓਈਐਮ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸੀਨੀਅਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਇੱਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਟੀਮ ਹੈ, ਜੋ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ

ਵੋਲਵੋ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ

ਜੌਨ ਡੀਅਰ ਸਪਲਾਇਰ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ

CAT 6-ਸਿਗਮਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ