Jakie są najczęściej stosowane rozmiary felg w ciężarówkach górniczych?

Wozy górnicze są zazwyczaj większe niż zwykłe wozy komercyjne, aby pomieścić cięższe ładunki i trudniejsze warunki pracy. Najczęściej stosowane rozmiary felg wozów górniczych to:

1. 26,5 cala:

To typowy rozmiar felgi wozów górniczych, odpowiedni do średnich wozów górniczych, szczególnie do transportu dużych ładunków. Zazwyczaj jest wyposażony w opony o dużej średnicy i szerokości, aby przenosić duże obciążenia i dostosowywać się do trudnych warunków panujących na terenach górniczych.

2. 33 cale i więcej:

W przypadku superdużych wozów górniczych (takich jak duże wozy z napędem elektrycznym lub wysokoprężnym w górnictwie), rozmiar felg jest zazwyczaj większy i wynosi 33 cale, 35 cali, a nawet 51 cali lub więcej. Te ponadgabarytowe felgi i opony mogą wytrzymać ekstremalnie duże obciążenia i zapewnić stabilność oraz przyczepność wozów górniczych w ekstremalnych warunkach pracy.

3. 24,5 cala:

Jest to również rozmiar felgi stosowany w niektórych pojazdach górniczych, odpowiedni dla mniejszych pojazdów górniczych lub lżejszych pojazdów transportowych do transportu górniczego.

Felgi pojazdów górniczych zazwyczaj wykorzystują specjalnie zaprojektowane materiały i konstrukcje wzmacniające, aby zwiększyć odporność na uderzenia i trwałość, co jest szczególnie ważne w ekstremalnych warunkach pracy, takich jak obszary górnicze.

 

Pojazdy górnicze mają specjalne felgi, głównie ze względu na szczególne wyzwania i wysokie wymagania wytrzymałościowe, z jakimi muszą się mierzyć te pojazdy w warunkach górniczych. Oto kilka głównych powodów, dla których pojazdy górnicze potrzebują specjalnych felg:

1. Wysokie wymagania obciążeniowe

Pojazdy górnicze, takie jak wozy górnicze, przewożą bardzo ciężkie ładunki, zazwyczaj setki ton rudy, węgla lub innych materiałów. Aby udźwignąć te duże obciążenia, obręcze muszą być mocniejsze i trwalsze niż obręcze zwykłych wozów, zazwyczaj ze wzmocnionej stali i o większych rozmiarach.

Konstrukcja i materiały specjalnych obręczy mogą zapewnić odpowiednią wytrzymałość i stabilność, zapobiegając odkształceniom i pęknięciom pod wpływem obciążenia.

2. Trudne warunki pracy

Grunt na obszarach górniczych jest często bardzo nierówny, pełen kamieni, piasku i błota, a pojazdy poruszające się w takim środowisku są narażone na duże uderzenia i tarcie.

Specjalistyczne obręcze górnicze charakteryzują się zwiększoną odpornością na uderzenia, zużycie i korozję. Obręcze górnicze są zazwyczaj wykonane z mocniejszej stali lub stopów, które wytrzymują ekstremalne warunki i wydłużają ich żywotność.

3. Dopasowanie opon i felg

Pojazdy górnicze zazwyczaj muszą być wyposażone w bardzo duże i wytrzymałe opony, a felgi muszą pasować do tych specjalnych opon górniczych. Opony są większe i szersze, a rozmiar i konstrukcja felg również muszą być zoptymalizowane pod kątem tych cech, aby zapewnić im wytrzymałość na wysokie ciśnienie i stabilność.

Obręcze górnicze są zwykle projektowane z większą szerokością, aby zapewnić większą powierzchnię styku, co przekłada się na lepszą przyczepność pojazdów na miękkim lub nierównym podłożu.

4. Adaptacja do temperatury i środowiska

Pracując na terenach górniczych, pojazdy często pracują w warunkach ekstremalnych zmian temperatur, zwłaszcza w kopalniach odkrywkowych, gdzie felgi i opony mogą być narażone na bardzo wysokie lub bardzo niskie temperatury robocze.

Specjalistyczne obręcze górnicze są odporne na zmęczenie metalu wywołane wysokimi temperaturami i kruchość wywołaną niskimi temperaturami, dzięki czemu mogą zachować dobrą wydajność w różnych warunkach środowiskowych.

5. Bezpieczeństwo

Pojazdy górnicze często muszą poruszać się po trudnym, wąskim lub nierównym terenie, a wytrzymałość i konstrukcja felg bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo pojazdu. Specjalne felgi górnicze mogą zapewnić lepszą stabilność pojazdu i zapobiegać zagrożeniom bezpieczeństwa, takim jak uszkodzenie felgi lub odpadnięcie opony.

Projektując felgę, należy również wziąć pod uwagę sposoby ograniczenia ryzyka wypadków, np. zmniejszenie ryzyka przypadkowego upadku z powodu przeciążenia lub trudnych warunków środowiskowych, poprzez ulepszenie metody mocowania felgi i opony.

6. Łatwość konserwacji i wymiany

Pojazdy górnicze są zazwyczaj zlokalizowane w dużej odległości od obiektów konserwacyjnych, dlatego konstrukcja obręczy musi być również wygodna w konserwacji i wymianie. Wiele pojazdów górniczych ma demontowane obręcze, co umożliwia szybszą konserwację i wymianę w razie potrzeby, skracając czas przestoju.

Jesteśmy liderem w projektowaniu i produkcji felg terenowych w Chinach oraz wiodącym światowym ekspertem w projektowaniu i produkcji komponentów felg. Wszystkie nasze produkty są projektowane i wytwarzane zgodnie z najwyższymi standardami jakości. Posiadamy zespół badawczo-rozwojowy, złożony z doświadczonych inżynierów i ekspertów technicznych, który koncentruje się na badaniach i wdrażaniu innowacyjnych technologii, aby utrzymać wiodącą pozycję w branży. Obecnie technologia produkcji felg do pojazdów górniczych jest bardzo zaawansowana!

TenObręcze 28,00-33/3,5dostarczone przez naszą firmę do dużych podziemnych pojazdów górniczych firmy Carter również spotkały się z jednomyślnym uznaniem klientów w trakcie użytkowania.