banner113

Vilka är de vanligaste fälgstorlekarna för gruvlastbilar?

Gruvlastbilar är vanligtvis större än vanliga kommersiella lastbilar för att klara tyngre laster och tuffare arbetsmiljöer. De vanligaste fälgstorlekarna för gruvlastbilar är följande:

1. 26,5 tum:

Detta är en vanlig fälgstorlek för gruvlastbilar, lämplig för medelstora gruvlastbilar, särskilt för transport av stora laster. Den är vanligtvis utrustad med däck med stor diameter och bredd för att klara höga laster och anpassa sig till tuffa gruvområden.

2. 33 tum och uppåt:

För superstora gruvlastbilar (som elektriska eller dieseldrivna stora lastbilar inom gruvindustrin) är fälgstorleken vanligtvis större, och 33 tum, 35 tum och till och med 51 tum eller mer är vanliga. Dessa överdimensionerade fälgar och däck kan bära extremt höga belastningar och säkerställa stabilitet och grepp hos gruvfordon under extrema arbetsförhållanden.

3. 24,5 tum:

Det är också den fälgstorlek som används av vissa gruvfordon, lämplig för mindre gruvlastbilar eller lättare gruvtransportfordon.

Fälgarna på gruvlastbilar använder vanligtvis specialdesignade förstärkningsmaterial och strukturer för att förbättra slagtålighet och hållbarhet, vilket är särskilt viktigt för extrema arbetsmiljöer som gruvområden.

 

Gruvfordon har speciella fälgar främst på grund av de speciella utmaningar och höga hållfasthetskrav som dessa fordon ställs inför i gruvmiljöer. Här är några huvudskäl till varför gruvfordon behöver speciella fälgar:

1. Krav på hög belastning

Gruvfordon, såsom gruvlastbilar, transporterar mycket tung last, vanligtvis hundratals ton malm, kol eller andra material. För att klara dessa höga laster måste fälgarna vara starkare och mer hållbara än fälgarna på vanliga lastbilar, vanligtvis med förstärkt stål och större konstruktioner.

Strukturen och materialen i specialfälgar kan ge tillräcklig styrka och stabilitet för att förhindra deformation eller sprickbildning vid belastning.

2. Hård arbetsmiljö

Marken i gruvområden är ofta mycket oländig, full av stenar, sand och lera, och fordon är benägna att utsättas för stora stötar och friktion när de kör i en sådan miljö.

Specialiserade gruvfälgar är konstruerade med starkare slagtålighet, slitstyrka och korrosionsbeständighet. Gruvfälgar är vanligtvis tillverkade av starkare stål eller legeringar som kan motstå dessa extrema förhållanden och förlänga deras livslängd.

3. Matchning av däck och fälgar

Gruvfordon behöver vanligtvis vara utrustade med mycket stora och starka däck, och fälgarna måste matcha dessa speciella gruvdäck. Däcken är större i storlek och bredare i bredd, och fälgstorleken och strukturen måste också optimeras för dessa egenskaper för att säkerställa att de kan motstå högt tryck och bibehålla stabilitet.

Gruvfälgar är vanligtvis konstruerade med en bredare bredd för att ge en större kontaktyta och hjälpa fordon att få bättre grepp på mjuk eller ojämn mark.

4. Temperatur- och miljöanpassningsförmåga

Vid arbete i gruvområden arbetar fordon ofta under extrema temperaturförändringar, särskilt i dagbrott, där fälgar och däck kan utsättas för mycket höga eller låga driftstemperaturer.

Specialiserade gruvfälgar kan motstå metallutmattning orsakad av höga temperaturer och sprödhet orsakad av låga temperaturer, vilket säkerställer att de fortfarande kan bibehålla god prestanda under olika miljöförhållanden.

5. Säkerhet

Gruvfordon behöver ofta köras i komplex, smal eller oländig terräng, och fälgarnas styrka och design påverkar direkt fordonets säkerhet. Speciella gruvfälgar kan bättre säkerställa fordonets stabilitet och förhindra säkerhetsrisker som fälgskador eller att däcket faller av.

Vid utformningen av fälgen måste man också ta hänsyn till hur man kan minska risken för olyckor, till exempel genom att minska risken för oavsiktliga fall på grund av överbelastning eller hård miljö genom att förbättra fästmetoden för fälg och däck.

6. Bekvämlighet med underhåll och utbyte

Gruvfordon är vanligtvis placerade mycket långt från underhållsanläggningar, så fälgarnas design måste också vara bekväm för underhåll och utbyte. Många gruvfordon har avtagbara fälgar, vilket möjliggör snabbare underhåll och utbyte vid behov, vilket minskar stilleståndstiden.

Vi är Kinas främsta designer och tillverkare av terränghjul, och en världsledande expert på design och tillverkning av fälgkomponenter. Alla våra produkter är designade och producerade i enlighet med högsta kvalitetsstandarder. Vi har ett forsknings- och utvecklingsteam bestående av seniora ingenjörer och tekniska experter som fokuserar på forskning och tillämpning av innovativa teknologier för att bibehålla en ledande position i branschen. Numera är tekniken för produktion och tillverkning av fälgar för gruvfordon mycket mogen!

De28.00-33/3.5 fälgarsom vårt företag tillhandahåller för Carters stora underjordiska gruvfordon har också fått enhälligt erkännande från kunder under användning.

首图
2
3
4

Eftersom gruvmiljön är hård är det ett stort test för fordonets last och stabilitet, så designkraven för fälgen är också extremt höga. De specifika fördelarna inkluderar följande punkter:

1. Hög hållfasthet och hållbarhet:Gruvfordon bär vanligtvis tunga laster, och fälgarna måste ha hög hållfasthet och slagtålighet för att motstå långvariga tunga belastningar och kraftiga stötar, särskilt på ojämna underjordiska vägar.

2. Korrosionsbeständighet:Den underjordiska gruvmiljön är fuktig och innehåller ofta frätande ämnen. Kantmaterialet måste vara korrosionsbeständigt, och korrosionsbeständiga beläggningar eller speciella legeringsmaterial används vanligtvis.

3. Slitstyrka:Fälgen kommer att stöta på mycket sand och vassa föremål vid underjordisk gruvdrift, så hög slitstyrka krävs för att minska slitage och förlänga livslängden.

4. Viktkontroll:Även om hög hållfasthet krävs, bör fälgens design också försöka kontrollera vikten för att minska fordonets totalvikt, förbättra driftsflexibiliteten och bränsleekonomin.

5. Krav för matchande däck:Fälgen måste vara kompatibel med specifika gruvdäck för att säkerställa jämn lufttrycksfördelning och förbättra fordonets stabilitet och säkerhet.

6. Bekvämt underhåll:Vid gruvplatsen är underhållsförhållandena begränsade, så fälgkonstruktionen måste också beakta enkel utbyte eller reparation för att minska fordonets stilleståndstid och förbättra driftseffektiviteten.

Dessa krav säkerställer att gruvfordon upprätthåller stabil och effektiv drift i krävande underjordiska miljöer.

Vilka typer av gruvfordon för underjordsdrift har Caterpillar?

Caterpillar erbjuder en mängd olika gruvfordon som är lämpliga för trånga underjordiska utrymmen som gruvor och tunnlar. Följande är huvudtyperna av Caterpillars gruvfordon:

1. Underjordiska skoplastare

Modeller som R1300G, R1700 och R2900 är konstruerade för underjordisk gruvdrift och används huvudsakligen för lastning, transport och lossning av malm. Dessa skoplastare har kraftfull kraft och hög manövrerbarhet, kan arbeta i trånga utrymmen och har en robust och hållbar design.

2. Gruvlastbilar under jord

Modeller som AD22, AD30 och AD45 är avsedda för malmtransport i underjordiska gruvor. Lastbilarna har en kompakt design, utmärkt lastkapacitet och stabilitet, och kan effektivt transportera malm och berg.

3. Elektriska gruvfordon under jord

Caterpillar tillhandahåller även elektriska eller hybridfordon för underjordisk gruvdrift, såsom den elektriska skoplastaren R1700 XE, utformade för att minska utsläpp, minska ventilationsbehovet i gruvan och förbättra arbetsmiljön under jord.

4. Hjälputrustning och stödfordon

Inklusive stödutrustning såsom tunnelborrmaskiner och bultare för tunneldrivning och gruvstöd. Dessutom tillhandahålls även hjälpfordon såsom underhållsfordon och transportfordon för att stödja olika behov på gruvplatsen.

Dessa underjordiska gruvfordon från Caterpillar är konstruerade för att möta behoven hos olika gruvor och tillhandahålla effektiva, säkra och utsläppssnåla underjordiska arbetslösningar.

Alla våra produkter är designade och tillverkade enligt högsta kvalitetsstandard. Vi har mer än 20 års erfarenhet av hjultillverkning. Vi är den ursprungliga fälgleverantören i Kina för välkända varumärken som Volvo, Caterpillar, Liebherr och John Deere.

Vi är brett involverade i byggbranschen, fälgar till gruvfordon, gaffeltrucksfälgar, industrifälgar, jordbruksfälgar och andra fälgtillbehör och däck.

Följande är fälgar i olika storlekar som vårt företag kan producera inom olika områden:

Storlek på tekniska maskiner:

8.00-20 7,50-20 8,50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 10.00-25
11.25-25 12.00-25 13.00-25 14.00-25 17.00-25 19.50-25 22.00-25
24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29 13.00-33

Min fälgstorlek: 

22.00-25 24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29
28.00-33 16.00-34 15.00-35 17.00-35 19.50-49 24.00-51 40.00-51
29.00-57 32.00-57 41.00-63 44.00-63      

Gaffeltruckens hjulfälgstorlek:

3.00-8 4.33-8 4.00-9 6.00-9 5.00-10 6,50-10 5.00-12
8.00-12 4,50-15 5,50-15 6,50-15 7.00-15 8.00-15 9,75-15
11.00-15 11.25-25 13.00-25 13.00-33      

Fälgmått för industrifordon:

7.00-20 7,50-20 8,50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 7,00x12
7,00x15 14x25 8,25x16,5 9,75x16,5 16x17 13x15,5 9x15,3
9x18 11x18 13x24 14x24 DW14x24 DW15x24 16x26
DW25x26 B14x28 15x28 DW25x28      

Jordbruksmaskiners hjulfälgstorlek:

5,00x16 5,5x16 6.00-16 9x15,3 8LBx15 10LBx15 13x15,5
8,25x16,5 9,75x16,5 9x18 11x18 B8x18 B9x18 5,50x20
B7x20 B11x20 B10x24 B12x24 15x24 18x24 DW18Lx24
DW16x26 DW20x26 B10x28 14x28 DW15x28 DW25x28 B14x30
DW16x34 B10x38 DW16x38 B8x42 DD18Lx42 DW23Bx42 B8x44
B13x46 10x48 B12x48 15x10 16x5,5 16x6,0  

Vi har mer än 20 års erfarenhet av hjultillverkning. Kvaliteten på alla våra produkter har erkänts av globala OEM-tillverkare som Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD, etc. Våra produkter håller kvalitet i världsklass.

工厂图片

Publiceringstid: 13 november 2024