İnşaat Ekipmanı Tekerlekli Yükleyici için 17.00-25/1.7 jant
Orijinal Ekipman Üreticisi (OEM) jantları, stok jantlar olarak da bilinir ve araçlar ilk üretildiğinde standart olarak gelen jantlardır. OEM jant üretim süreci, tasarım, malzeme seçimi, döküm veya dövme, işleme, son işlem ve kalite kontrol gibi çeşitli adımları içerir.
Volvo Tekerlekli Yükleyiciler genellikle şu özelliklere sahiptir:
1. Tasarım: OEM jantlar, mühendislerin ve tasarımcıların jantın boyut, stil ve yük taşıma kapasitesi gibi özelliklerini oluşturduğu bir tasarım aşamasıyla başlar. Tasarım ayrıca aracın ağırlığı, performans gereksinimleri ve estetik gibi faktörleri de dikkate alır.
2. Malzeme Seçimi: Jantın mukavemeti, dayanıklılığı ve ağırlığı için malzeme seçimi çok önemlidir. Çoğu orijinal ekipman üreticisi (OEM) jantı alüminyum alaşım veya çelikten üretilir. Alüminyum alaşım jantlar, daha hafif ve daha estetik olmaları nedeniyle daha yaygındır. Özel alaşım bileşimi, jantın istenen özelliklerine göre seçilir.
3. Döküm veya Dövme: OEM jantları üretmek için iki temel üretim yöntemi vardır: döküm ve dövme.
- Döküm: Dökümde, erimiş alüminyum alaşımı, tekerlek şeklindeki bir kalıba dökülür. Alaşım soğuyup katılaştıkça kalıbın şeklini alır. Bu yöntem genellikle karmaşık tasarımlar oluşturmak için kullanılır ve çok sayıda tekerlek üretmek için daha uygun maliyetlidir.
- Dövme: Dövme, ısıtılmış alüminyum alaşımlı kütüklerin yüksek basınçlı presler veya çekiçler kullanılarak şekillendirilmesini içerir. Bu yöntem genellikle döküme kıyasla daha güçlü ve hafif jantlar üretir, ancak daha pahalıdır ve performans odaklı araçlar için daha uygundur.
4. İşleme: Döküm veya dövme işleminden sonra, jantlar şekillerini iyileştirmek, fazla malzemeyi çıkarmak ve tel tasarımları, bijon somunu delikleri ve montaj yüzeyi gibi özellikler oluşturmak için bir işleme sürecinden geçer. Bilgisayar kontrollü makineler bu aşamada hassasiyet ve tutarlılık sağlar.
5. Son İşlem: Jantlar, görünümlerini iyileştirmek ve korozyona karşı korumak için çeşitli son işlem işlemlerinden geçirilir. Bu işlemler arasında boyama, toz boya kaplama veya şeffaf koruyucu bir tabaka uygulaması yer alır. Bazı jantlar ayrıca belirli yüzey dokuları oluşturmak için cilalanabilir veya işlenebilir.
6. Kalite Kontrol: Üretim süreci boyunca, jantların güvenlik, performans ve estetik standartlarını karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu önlemlere yapısal bütünlük, denge, boyutlar ve yüzey kalitesi testleri de dahildir.
7. Test: Jantlar üretilip tamamlandıktan sonra, radyal ve yanal yorulma testi, darbe testi ve stres testi gibi çeşitli testlere tabi tutulur. Bu testler, jantların farklı koşullar altındaki mukavemetini ve dayanıklılığını doğrulamaya yardımcı olur.
8. Paketleme ve Dağıtım: Kalite kontrol ve testlerden geçen jantlar, yeni araçlara monte edilmek üzere paketlenerek otomotiv montaj tesislerine dağıtılır. Ayrıca, satış sonrası kullanım için yedek parça olarak da temin edilebilirler.
Genel olarak, OEM jant üretim süreci, jantların aracın tasarımını ve işlevselliğini tamamlarken güvenlik, performans ve estetik standartlarını karşılamasını sağlamak için mühendislik, malzeme bilimi, hassas işleme ve kalite kontrolünün birleşimidir.
Daha Fazla Seçenek
| Tekerlekli yükleyici | 14.00-25 |
| Tekerlekli yükleyici | 17.00-25 |
| Tekerlekli yükleyici | 19.50-25 |
| Tekerlekli yükleyici | 22.00-25 |
| Tekerlekli yükleyici | 24.00-25 |
| Tekerlekli yükleyici | 25.00-25 |
| Tekerlekli yükleyici | 24.00-29 |
| Tekerlekli yükleyici | 25.00-29 |
| Tekerlekli yükleyici | 27.00-29 |
| Tekerlekli yükleyici | DW25x28 |
Üretim Süreci
1. Kütük
4. Bitmiş Ürün Montajı
2. Sıcak Haddeleme
5. Boyama
3. Aksesuar Üretimi
6. Bitmiş Ürün
Ürün Denetimi
Ürün kaçağını tespit etmek için kadran göstergesi
Merkez deliğin iç çapını tespit etmek için harici mikrometre, merkez deliğin iç çapını tespit etmek için dahili mikrometre
Boya renk farkını tespit etmek için kolorimetre
Pozisyonu tespit etmek için dış çap mikrometresi
Boya kalınlığını tespit etmek için boya filmi kalınlık ölçeri
Ürün kaynak kalitesinin tahribatsız muayenesi
Şirket Gücü
Hongyuan Wheel Group (HYWG) 1996 yılında kurulmuş olup, inşaat ekipmanları, madencilik makineleri, forkliftler, endüstriyel araçlar, tarım makineleri gibi her türlü arazi makinesi ve jant bileşeni için profesyonel jant üreticisidir.
HYWG, yurtiçinde ve yurtdışında inşaat makineleri tekerlekleri için gelişmiş kaynak üretim teknolojisine, uluslararası ileri seviyede mühendislik tekerlek kaplama üretim hattına ve yıllık 300.000 set tasarım ve üretim kapasitesine sahiptir ve ürün kalitesinin sağlanması için güvenilir bir garanti sağlayan çeşitli muayene ve test aletleri ve ekipmanlarıyla donatılmış il düzeyinde bir tekerlek deney merkezine sahiptir.
Bugün 100 milyon ABD dolarından fazla varlığa, 1100 çalışana ve 4 üretim merkezine sahiptir. İşletmemiz dünya çapında 20'den fazla ülke ve bölgeyi kapsamaktadır ve tüm ürünlerin kalitesi Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD ve diğer küresel OEM'ler tarafından tanınmıştır.
HYWG gelişmeye, yeniliklere devam edecek ve müşterilerine gönülden hizmet vererek parlak bir gelecek yaratacaktır.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Ürünlerimiz arasında madencilik, inşaat makineleri, tarım sanayi araçları, forkliftler vb. gibi birçok alanı kapsayan tüm arazi araçlarının jantları ve bunların aksesuarları yer almaktadır.
Tüm ürünlerimizin kalitesi Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD ve diğer küresel OEM'ler tarafından onaylanmıştır.
Yenilikçi teknolojilerin araştırılması ve uygulanmasına odaklanan, sektörde lider konumumuzu koruyan, kıdemli mühendis ve teknik uzmanlardan oluşan bir Ar-Ge ekibimiz var.
Müşterilerimizin kullanım süresince sorunsuz bir deneyim yaşamasını sağlamak için zamanında ve etkili teknik destek ve satış sonrası bakım sağlamak amacıyla mükemmel bir satış sonrası hizmet sistemi kurduk.
Sertifikalar
Volvo Sertifikaları
John Deere Tedarikçi Sertifikaları
CAT 6-Sigma Sertifikaları
