Aby bylo možné plně využít přepravní výkon rypadla Komatsu 605-7, musí mít ráfek vynikající nosnost, konstrukční pevnost a dlouhodobou spolehlivost. Pětidílný (5PC) ráfek HYWG 17.00-35/3.5 je profesionální řešení vyvinuté speciálně pro tuto aplikaci, které poskytuje stabilní, bezpečnou a efektivní oporu pro přepravu v důlním průmyslu.
Pětidílný (5PC) ráfek HYWG 17.00-35/3.5 je profesionální řešení vyvinuté speciálně pro pevný dampér Komatsu 605-7, které poskytuje stabilní, bezpečnou a efektivní oporu pro důlní přepravu.
17.00-35/3.5 — Navrženo speciálně pro přepravní podmínky v těžkých podmínkách.
Komatsu 605-7 pracuje intenzivně na štěrkových cestách, strmých svazích, blátivých cestách a v podmínkách s vysokým nárazem, což klade extrémně vysoké nároky na ráfky kol. Ráfky HYWG 17.00-35/3.5 jsou vyrobeny z vysokopevnostní oceli a vyznačují se optimalizovanou konstrukcí, která účinně odolává trvalému vysokému zatížení a častým nárazům, čímž snižuje riziko deformace ráfku a zlepšuje celkovou stabilitu vozidla. Mezi vlastnosti patří:
- Vynikající nosnost, schopná uspokojit potřeby nepřetržité přepravy těžkých nákladů;
- Vynikající odolnost proti nárazu, přizpůsobivost složitým podmínkám důlních vozovek;
- Vynikající odolnost proti únavě materiálu, která snižuje poškození konstrukce způsobené dlouhodobým cyklickým zatížením;
- Vyšší celková tuhost účinně snižuje riziko deformace ráfku.
Díky těmto výhodám si pevný sklápěč Komatsu 605-7 udržuje stabilní provoz i při práci s vysokou intenzitou, zlepšuje efektivitu přepravy a prodlužuje životnost pneumatik a ráfků.
Přesná výroba pro dosažení optimálního sladění pneumatik
Rozměrová přesnost ráfku kola přímo ovlivňuje kvalitu montáže pneumatiky a provozní stabilitu.
HYWG přísně kontroluje klíčové rozměry, jako jsou dosedací plochy patek, příruby, montážní plochy, středové otvory a otvory pro šrouby, aby bylo zajištěno:
- Montáž pneumatik je přesnější;
- Patka pneumatiky je rovnoměrně namáhána;
- Snižte abnormální opotřebení;
- Zlepšit stabilitu vysokorychlostní dopravy;
- Zvyšte celkovou bezpečnost provozu vozidla.
Vysoce přesná výroba nejen zlepšuje využití pneumatik, ale také pomáhá snižovat náklady na údržbu a prostoje.
Špičková technologie svařování zvyšuje konstrukční spolehlivost
Důlní dopravní vozidla jsou denně vystavena velkému počtu rázových zatížení a opakovaných cyklů namáhání.
Společnost HYWG využívá pokročilé automatizované svařovací zařízení a propracované svařovací procesy, které přesně řídí parametry svařování, aby zajistila vynikající pevnost, konzistenci a stabilitu každého svaru. Zkušení svářečští inženýři průběžně optimalizují proces svařování, což umožňuje ráfkům udržovat spolehlivý konstrukční výkon i v prostředí s vysokými nárazy, vibracemi a dlouhodobým nepřetržitým provozem.
Během výrobního procesu společnost HYWG implementuje komplexní řízení kvality svařování. Od přípravy materiálu před svařováním a kontroly svařovacího procesu až po kontrolu kvality po svařování se každý článek striktně řídí standardizovanými provozními postupy a je kombinován s opatřeními kontroly kvality, jako je kontrola rozměrů, kontrola vzhledu svarů a nezbytné nedestruktivní testování (NDT), aby se zajistilo, že každý ráfek kola splňuje přísné požadavky na kvalitu, má vynikající pevnost svarů a dlouhodobou životnost a poskytuje spolehlivou ochranu pro těžkou přepravu v dolech.
Plně vlastní výrobní proces zajišťuje stabilní kvalitu.
Jako profesionální výrobce strojů a ráfků pro terénní vozidla se společnost HYWG drží modelu plně vlastní výroby a dosahuje kompletního uzavřeného výrobního cyklu od válcování oceli, tvarování ráfků, automatického svařování, přesného obrábění, antikorozního nátěru až po kontrolu hotového výrobku. Prostřednictvím nezávislé kontroly každé výrobní fáze zajišťuje společnost HYWG konzistenci, stabilitu a sledovatelnost kvality výrobků.
Společnost HYWG, spoléhající se na pokročilé inteligentní výrobní zařízení a moderní výrobní linky, zavádí pečlivé řízení výrobního procesu, přísně kontroluje suroviny, rozměrovou přesnost, kvalitu svařování a procesy povrchové úpravy, aby zajistila, že každý ráfek o rozměru 17.00-35/3.5 splňuje přísné technické normy a požadavky na kvalitu OEM.

1. Sochor

2. Válcování za tepla

3. Výroba příslušenství

4. Montáž hotového výrobku

5. Malování

6. Hotový výrobek
Plně interní výrobní proces nejen zajišťuje konzistenci produktů, ale také umožňuje rychlou reakci na potřeby zákazníků z řad výrobců originálního vybavení (OEM) a zajišťuje, že každý ráfek kola splňuje přísné standardy kvality.
S více než 30 lety zkušeností ve výzkumu, vývoji a výrobě ráfků kol pro strojírenství si společnost HYWG vybudovala kompletní produktový systém zahrnující strojírenské stroje, těžební zařízení, zemědělské stroje, průmyslová vozidla a přístavní zařízení. Její produkty se vyvážejí do více než deseti zemí, včetně Severní Ameriky, Evropy, Austrálie a Ruska. Je dodavatelem ráfků kol pro známé značky, jako jsou Volvo, Caterpillar, Liebherr a John Deere v Číně. Díky pokročilým výrobním kapacitám, profesionálnímu týmu pro výzkum a vývoj a neustálým technologickým inovacím se společnost HYWG rozrostla v důvěryhodného výrobce ráfků kol pro strojírenství na mezinárodním trhu.
Pro pevný dampér Komatsu 605-7 znamená volba ráfků HYWG 17.00-35/3.5 nejen výběr vysoce pevného a spolehlivého produktu, ale také výběr profesionálního partnera s kompletním výrobním systémem, přísným řízením kvality a globálními dodavatelskými možnostmi.
Čas zveřejnění: 22. července 2026





