Para aproveitar ao máximo o desempenho de transporte da Komatsu 605-7, o aro deve possuir capacidade de carga superior, resistência estrutural e confiabilidade a longo prazo. O aro HYWG 17.00-35/3.5 de cinco peças (5PC) é uma solução profissional desenvolvida especificamente para esta aplicação, proporcionando suporte estável, seguro e eficiente para o transporte em mineração.
O aro HYWG 17.00-35/3.5 de cinco peças (5PC) é uma solução profissional desenvolvida especificamente para o caminhão basculante rígido Komatsu 605-7, proporcionando suporte estável, seguro e eficiente para o transporte em mineração.
17.00-35/3.5 — Projetado especificamente para condições de transporte pesado.
O Komatsu 605-7 opera extensivamente em estradas de terra, declives acentuados, estradas lamacentas e condições de alto impacto, impondo exigências extremamente elevadas às suas rodas. As rodas HYWG 17.00-35/3.5 são construídas em aço de alta resistência e apresentam um design estrutural otimizado, suportando eficazmente cargas pesadas contínuas e impactos frequentes, reduzindo o risco de deformação da roda e melhorando a estabilidade geral do veículo. As características incluem:
- Excelente capacidade de carga, capaz de atender às necessidades contínuas de transporte de cargas pesadas;
- Excelente resistência ao impacto, adaptável às condições complexas das estradas de mineração;
- Excelente resistência à fadiga, reduzindo os danos estruturais causados por cargas cíclicas de longa duração;
- Uma maior rigidez geral reduz efetivamente o risco de deformação da borda.
Essas vantagens ajudam o caminhão basculante rígido Komatsu 605-7 a manter uma operação estável durante trabalhos de alta intensidade, melhorar a eficiência do transporte e prolongar a vida útil dos pneus e rodas.
Fabricação de precisão para alcançar a combinação ideal de pneus
A precisão dimensional do aro da roda afeta diretamente a qualidade da instalação do pneu e a estabilidade operacional.
A HYWG controla rigorosamente dimensões essenciais, como assentos de talão, flanges, superfícies de montagem, furos centrais e furos para parafusos, para garantir:
- A instalação de pneus é mais precisa;
- O talão do pneu está sob tensão uniforme;
- Reduzir o desgaste anormal;
- Melhorar a estabilidade do transporte de alta velocidade;
- Aprimorar a segurança operacional geral do veículo.
A fabricação de alta precisão não só melhora a utilização dos pneus, como também ajuda a reduzir os custos de manutenção e o tempo de inatividade.
Tecnologia de soldagem superior aumenta a confiabilidade estrutural.
Os veículos de transporte em minas são submetidos diariamente a um grande número de impactos e ciclos de tensão repetidos.
A HYWG utiliza equipamentos de soldagem automatizados avançados e processos de soldagem consolidados, controlando com precisão os parâmetros de soldagem para garantir que cada solda apresente excelente resistência, consistência e estabilidade. Engenheiros de soldagem experientes otimizam continuamente o processo de soldagem, permitindo que as rodas mantenham um desempenho estrutural confiável mesmo em ambientes de alto impacto, alta vibração e operação contínua de longo prazo.
Durante o processo de produção, a HYWG implementa a gestão completa da qualidade da soldagem. Desde a preparação do material antes da soldagem e o controle do processo de soldagem até a inspeção de qualidade pós-soldagem, cada etapa segue rigorosamente procedimentos operacionais padronizados e é combinada com medidas de controle de qualidade, como inspeção dimensional, inspeção da aparência da solda e os necessários ensaios não destrutivos (END), para garantir que cada aro de roda atenda aos rigorosos requisitos de qualidade, possua excelente resistência da solda e durabilidade a longo prazo, além de proporcionar proteção confiável para o transporte pesado em minas.
O processo de fabricação totalmente próprio garante qualidade estável.
Como fabricante profissional de máquinas de engenharia e rodas OTR, a HYWG adota um modelo de fabricação totalmente próprio, alcançando um processo de produção completo em circuito fechado, desde a laminação do aço, conformação das rodas, soldagem automática, usinagem de precisão e revestimento anticorrosivo até a inspeção do produto final. Através do controle independente de cada etapa de fabricação, a HYWG garante a consistência, a estabilidade e a rastreabilidade da qualidade do produto.
A HYWG, valendo-se de equipamentos avançados de fabricação inteligente e linhas de produção modernas, implementa uma gestão meticulosa do processo produtivo, controlando rigorosamente as matérias-primas, a precisão dimensional, a qualidade da soldagem e os processos de tratamento de superfície para garantir que cada aro 17.00-35/3.5 atenda aos rigorosos padrões técnicos e aos requisitos de qualidade dos fabricantes de equipamentos originais (OEM).

1. Bloco de tarugo

2. Laminação a quente

3. Produção de acessórios

4. Montagem do Produto Acabado

5. Pintura

6. Produto Acabado
O processo de fabricação totalmente interno não só garante a consistência do produto, como também permite uma resposta rápida às necessidades de personalização dos clientes OEM, assegurando que cada aro de roda atenda aos rigorosos padrões de qualidade.
Com mais de 30 anos de experiência em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de rodas para máquinas de construção, a HYWG estabeleceu um sistema completo de produtos que abrange máquinas de construção, equipamentos de mineração, máquinas agrícolas, veículos industriais e equipamentos portuários. Seus produtos são exportados para mais de dez países, incluindo América do Norte, Europa, Austrália e Rússia. É fornecedora de rodas para fabricantes de equipamentos originais (OEM) de marcas renomadas como Volvo, Caterpillar, Liebherr e John Deere na China. Graças às suas avançadas capacidades de fabricação, uma equipe profissional de P&D e inovação tecnológica contínua, a HYWG se consolidou como uma fabricante confiável de rodas para máquinas de construção no mercado internacional.
Para o caminhão basculante rígido Komatsu 605-7, escolher as rodas HYWG 17.00-35/3.5 não significa apenas escolher um produto de alta resistência e confiabilidade, mas também escolher um parceiro profissional com um sistema de fabricação completo, gestão de qualidade rigorosa e capacidade de fornecimento global.
Data da publicação: 22/07/2026





