Cerchio 7.50V-20 per escavatore industriale per terreni paludosi FOREMOST

Le condizioni operative degli escavatori per paludi Foremost impongono sollecitazioni estremamente elevate ai loro cerchioni. Questi cerchioni non sono i tradizionali cerchioni per pneumatici, bensì componenti chiave del sottocarro cingolato, progettati per resistere all'ambiente estremamente complesso e ostile delle paludi.

L'ambiente operativo dell'escavatore per paludi è caratterizzato da fango, acqua, detriti vegetali e sabbia, pertanto i cerchioni delle ruote devono possedere le seguenti caratteristiche specifiche:

1. Tenuta estremamente forte:

La sabbia e l'umidità provenienti dalla palude possono infiltrarsi nei cuscinetti e nelle guarnizioni all'interno del cerchione, causando un'usura maggiore e un deterioramento della lubrificazione. I cerchioni devono essere dotati di una doppia o multipla guarnizione conica per prevenire perdite interne di olio lubrificante e, al contempo, impedire l'ingresso di fango e acqua dall'esterno. Il materiale e il design della guarnizione devono essere estremamente resistenti alla corrosione e all'usura.

2. Eccellente resistenza alla corrosione:

L'immersione prolungata in acqua e fango, soprattutto in acqua di mare o zone umide contenenti sostanze chimiche, può accelerare la corrosione dei componenti metallici del cerchione. I cerchioni devono essere realizzati in acciaio legato di alta qualità e sottoposti a uno speciale trattamento superficiale o rivestimento per migliorarne la resistenza alla ruggine e alla corrosione. 3. Elevata resistenza e resistenza all'usura:
Il terreno soffice non fornisce un supporto sufficiente, con conseguente distribuzione non uniforme delle forze durante il movimento e il funzionamento del sottocarro cingolato, costringendo i cerchioni a sopportare impatti e torsioni significativi. Inoltre, fango e sabbia presenti sul cingolo agiscono come abrasivi, accelerando l'usura della superficie dei cerchioni. Pertanto, i cerchioni devono essere realizzati in acciaio ad alta resistenza, temprato a induzione o trattato termicamente, per garantire una superficie dura e resistente all'usura, oltre a possedere una tenacità interna tale da resistere alle crepe.
4. Progettazione del profilo ottimizzata:
Fango e detriti possono facilmente incastrarsi tra il cerchione e il cingolo, causando ulteriore resistenza e persino danneggiando i componenti. Il profilo del cerchione deve essere ottimizzato per drenare efficacemente fango e detriti durante il funzionamento, riducendo l'inceppamento e l'usura eccessiva. Inoltre, alcuni modelli utilizzano flange a doppia faccia per guidare meglio il cingolo e prevenire il deragliamento su terreni morbidi.
5. Basso attrito ed eccellente dissipazione del calore:
Carichi pesanti continui e un funzionamento ad alto carico possono causare un accumulo di calore all'interno dei cuscinetti del cerchione. Una scarsa dissipazione del calore può compromettere le prestazioni del lubrificante e accelerare l'invecchiamento dei componenti. I cuscinetti del cerchione devono presentare un design a basso attrito e mantenere una buona lubrificazione per prevenire guasti dovuti al surriscaldamento durante un funzionamento prolungato.

In sintesi, le condizioni operative dell'escavatore per zone paludose Foremost richiedono che i suoi cerchioni non siano solo durevoli e robusti come i componenti standard degli escavatori, ma anche dotati di un'eccellente tenuta e resistenza alla corrosione per resistere all'ambiente unico delle zone umide e fangose. Queste caratteristiche specifiche sono fondamentali per garantire un funzionamento stabile e affidabile dell'attrezzatura in queste condizioni estreme.