CAT 16G, en klassisk stor vejhøvl fra Caterpillar, har længe været brugt i åbne miner, stenbrud, store jordflytningsprojekter og vejbygningsprojekter. Dens hovedopgaver omfatter minetransport, vejreparation, udjævning af vejkasser, konstruktion af skråninger og storstilet nivellering af byggepladser.
I praksis står CAT 16G ofte over for følgende udfordringer:
• Langvarig kontinuerlig drift resulterer i høj udnyttelsesgrad af udstyret;
• Minevejene er barske og ujævne, og hjulfælgene udsættes kontinuerligt for kraftige stødbelastninger;
• vinkeldrejninger og hyppige manøvrer genererer betydelig lateral belastning;
• Høje temperaturer, støvede og fugtige miljøer stiller højere krav til hjulfælgenes holdbarhed;
• Stabilitetskravene til hjulsystemet er ekstremt høje under tunge konstruktionsforhold.
For at imødekomme disse krævende driftsforhold har HYWG specialdesignet 19.50-25/2.5 5PC højstyrkefælge til maskinindustrien til CAT 16G, hvilket sikrer effektiv drift af udstyret med overlegen strukturel styrke og pålidelighed.
19.50-25/2.5 er en 5-delt fælg til TL-dæk, der almindeligvis anvendes på vejhøvle. HYWG er en leverandør af originaludstyrsfabrikanter (OEM) fælg i Kina til Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere og Doosan.
Under de barske arbejdsforhold i CAT 16G tilbyder HYWGs forsknings- og udviklingsteam 19,50-25/2,5 fælge med et modent femdelt strukturdesign, der tager højde for bæreevne, nem vedligeholdelse og langvarig pålidelighed.
19,50-25/2,5 — Fremragende bæreevne og slagfasthed
KAT 16G-fælge skal ofte køre gennem huller, grus og ujævne vejbelægninger under vedligeholdelse af mineveje. HYWG-fælge er fremstillet af højstyrke fælgspecifikt stål, der produceres internt, hvilket effektivt absorberer stødbelastninger og reducerer risikoen for fælgdeformation.
Fremragende lateral stabilitet
Når en vejhøvl arbejder, genererer bladet kontinuerligt sideværts modstand, hvilket stiller ekstremt høje krav til hjulfælgens modstand mod sideværts deformation. HYWG har optimeret hjulfælgens strukturdesign for at sikre, at hjulsystemet forbliver stabilt under tung belastning og komplekse arbejdsforhold.
Forlæng dækkenes levetid
Højpræcisionsbearbejdning og automatiseret svejseproduktion sikrer et perfekt match mellem dæk og fælg, hvilket effektivt reducerer unormalt dækslid, forbedrer dækudnyttelsen og sænker kundernes driftsomkostninger.
Nem at vedligeholde på stedet
19,50-25/2,5 Det femdelte strukturdesign muliggør nem afmontering, montering og vedligeholdelse af dæk, hvilket gør den særligt velegnet til arbejdsmiljøer med begrænsede vedligeholdelsesforhold for udstyr, såsom miner.
HYWGs komplette produktionskapaciteter i branchen styrker produktkvaliteten.
HYWG er en af de få virksomheder i verden, der er i stand til at fremstille hele fælgindustrien, hvilket gør det muligt at opnå uafhængig kontrol over hele processen fra råmaterialer til færdige produkter.
I modsætning til de fleste virksomheder i branchen, der er afhængige af at købe stål fra eksterne leverandører, har HYWG mulighed for at producere sine egne stålprofiler. Denne fordel betyder, at de kan bestemme sikkerhedsgrænserne, ensartetheden og den langsigtede pålidelighed af fælge fra kilden.
OTR-fælges sikkerhed og levetid bestemmes ud fra materialekilden. Dette sikrer, at produktet overgår almindelige standardfælge i koncentricitet, udmattelsesmodstand, svejsestyrke og levetid. Højstyrkestål af høj kvalitet garanterer fremragende udmattelses- og slagfasthed.
For tungt udstyr som CAT 16G bestemmer materialernes kvalitet direkte hjulfælgens levetid og sikkerhedspræstation.
HYWG-fabrikken er også udstyret med en komplet industriel produktionskæde fra stål til færdige fælge. Fra stålvalsning, formdesign, højpræcisionsformning, automatiseret svejsning til overfladebehandling og færdig produktinspektion, kan denne "one-stop" produktionsmodel sikre, at hver proces undergår streng kvalitetskontrol, hvilket sikrer, at alle produkter opfylder de samme høje standarder og virkelig realiserer hele produktionskæden og kvalitetskontrollen af fælge.
1. Billet
2. Varmvalsning
3. Produktion af tilbehør
4. Montering af færdigt produkt
5. Maleri
6. Færdigt produkt
Hver hjulfælg gennemgår dimensionsinspektion, svejseinspektion, koncentricitetsinspektion, dynamisk balanceinspektion og belægningskvalitetsinspektion, før den forlader fabrikken, for at sikre, at produktet kan opfylde behovene under ekstreme arbejdsforhold såsom minedrift og byggeri.
Inspektion af perlesædets omkreds
Inspektion af bolthullets indre diameter
Farve-PT-inspektion af lige svejsninger
Indikator til at detektere produktudløb
Ekstern mikrometer til detektering, indvendig mikrometer til detektering af den indre diameter af centerhullet
Ikke-destruktiv prøvning af produktsvejsekvalitet
Udvendig diametermikrometer til at detektere position
Inspektion af radial samlingshøjde
Inspektion af radial tykkelse
Kolorimeter til at detektere farveforskelle i maling
Ekstern mikrometer til detektering, indvendig mikrometer til detektering af den indre diameter af centerhullet
Udvendig diametermikrometer til at detektere position
Malingsvedhæftning - Tværsnitstest
HYWG
Måler for malingsfilmtykkelse til at detektere malingstykkelse
Maling hårdhedstest
Inspektion af skruehullets indre diameter
Egerafstand
Siden etableringen har HYWG i mere end 30 år været afhængig af sine enestående forsknings- og udviklingskapaciteter og produktionsstyrke, og virksomhedens produkter har været meget anvendt inden for hjullæssere, vejhøvle, minedriftslastbiler, underjordisk minedriftsudstyr, leddelte dumpere, havnemaskiner og landbrugsmaskiner.
For brugere af CAT 16G er HYWG 19.50-25/2.5 5PC-fælgen ikke kun et produkt af høj kvalitet, men også en omfattende løsning, der kan forbedre udstyrets pålidelighed, reducere driftsomkostningerne og øge byggeeffektiviteten.
Som leverandør af originaludstyrsfabrikanter (OEM) fælg i Kina til kendte mærker som Volvo, Caterpillar, Liebherr og John Deere, eksporteres HYWG-produkter til mere end ti lande, herunder Nordamerika, Europa, Australien og Rusland, hvilket gør dem til en betroet partner for OTR-brugere verden over.
Opslagstidspunkt: 9. juni 2026



