Der CAT 16G, ein klassischer Großgrader von Caterpillar, wird seit Langem in Tagebauen, Steinbrüchen, bei großen Erdbewegungsprojekten und im Straßenbau eingesetzt. Zu seinen Hauptaufgaben gehören die Instandsetzung von Grubentransportwegen, die Planierung von Fahrbahnen, der Böschungsbau und großflächige Geländearbeiten.
Im praktischen Einsatz steht CAT 16G oft vor folgenden Herausforderungen:
• Langfristiger Dauerbetrieb führt zu einer hohen Anlagenauslastung;
• Die Minenstraßen sind uneben und holprig, und die Felgen sind ständig starken Stoßbelastungen ausgesetzt;
• Schrägkurven und häufige Fahrmanöver erzeugen erhebliche seitliche Belastungen;
• Hohe Temperaturen, staubige und feuchte Umgebungen stellen höhere Anforderungen an die Haltbarkeit von Felgen;
• Die Stabilitätsanforderungen an das Radsystem sind bei hohen Belastungen auf Baustellen extrem hoch.
Um diesen anspruchsvollen Betriebsbedingungen gerecht zu werden, hat HYWG speziell für den CAT 16G hochfeste Baumaschinenfelgen 19.50-25/2.5 5PC entwickelt, die einen effizienten Maschinenbetrieb mit überlegener struktureller Festigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.
Die Felge 19.50-25/2.5 ist eine 5-teilige Felge für TL-Reifen, die häufig bei Gradern eingesetzt wird. HYWG ist ein Erstausrüster (OEM) in China, der Felgen für Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere und Doosan herstellt.
Für die harten Arbeitsbedingungen des CAT 16G bietet das Forschungs- und Entwicklungsteam von HYWG Felgen der Größe 19.50-25/2.5 mit einer ausgereiften fünfteiligen Konstruktion an, die Tragfähigkeit, Wartungsfreundlichkeit und langfristige Zuverlässigkeit berücksichtigt.
19.50-25/2.5 — Ausgezeichnete Tragfähigkeit und Stoßfestigkeit
Bei der Instandhaltung von Minenstraßen müssen CAT 16G-Räder häufig Schlaglöcher, Schotter und unebene Fahrbahnoberflächen bewältigen. HYWG-Felgen werden aus hochfestem, felgenspezifischem Stahl aus eigener Produktion gefertigt, wodurch Stoßbelastungen effektiv absorbiert und das Risiko von Felgenverformungen reduziert wird.
Hervorragende Seitenstabilität
Beim Einsatz eines Graders erzeugt das Schild kontinuierlich einen Seitenwiderstand, wodurch die Anforderungen an die Festigkeit der Felge gegenüber seitlicher Verformung extrem hoch sind. HYWG hat die Felgenkonstruktion optimiert, um die Stabilität des Radsystems auch unter hoher Lenklast und komplexen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Reifenlebensdauer verlängern
Hochpräzise Bearbeitung und automatisierte Schweißproduktion gewährleisten eine perfekte Passform zwischen Reifen und Felge, wodurch ungleichmäßiger Reifenverschleiß effektiv reduziert, die Reifennutzung verbessert und die Betriebskosten des Kunden gesenkt werden.
Einfach vor Ort zu warten
19.50-25/2.5 Die fünfteilige Konstruktion ermöglicht eine einfache Demontage, Montage und Wartung des Reifens und eignet sich daher besonders für Arbeitsumgebungen mit eingeschränkten Wartungsmöglichkeiten, wie z. B. Bergwerke.
Die Fertigungskompetenz von HYWG entlang der gesamten Wertschöpfungskette gewährleistet höchste Produktqualität.
HYWG ist eines der wenigen Unternehmen weltweit, das die gesamte Wertschöpfungskette der Felgenindustrie abdecken kann und somit die unabhängige Kontrolle über den gesamten Prozess von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt erlangt.
Anders als die meisten Unternehmen der Branche, die Stahl von externen Lieferanten beziehen, kann HYWG seine Stahlprofile selbst herstellen. Dieser Vorteil ermöglicht es dem Unternehmen, die Sicherheitsgrenzen, die Konsistenz und die Langzeitstabilität der Felgen direkt vom Hersteller zu bestimmen.
Sicherheit und Lebensdauer von OTR-Felgen hängen von der Materialauswahl ab. Dadurch übertrifft das Produkt herkömmliche Standardfelgen hinsichtlich Rundlaufgenauigkeit, Dauerfestigkeit, Schweißnahtfestigkeit und Lebensdauer. Hochfester, hochwertiger Stahl garantiert hervorragende Dauer- und Stoßfestigkeit.
Bei Schwerlastgeräten wie dem CAT 16G bestimmt die Materialqualität direkt die Lebensdauer und die Sicherheit der Felge.
Das HYWG-Werk verfügt über eine vollständige industrielle Produktionskette, die vom Stahl bis zur fertigen Felge reicht. Von der Stahlwalzung über die Formenkonstruktion, die hochpräzise Umformung, das automatisierte Schweißen bis hin zur Oberflächenbehandlung und der Endproduktprüfung gewährleistet dieses Produktionsmodell aus einer Hand, dass jeder Prozessschritt einer strengen Qualitätskontrolle unterliegt. So wird sichergestellt, dass alle Produkte den gleichen hohen Standards entsprechen und die gesamte Wertschöpfungskette der Felgenfertigung und -qualitätskontrolle lückenlos abgedeckt wird.
1. Stück
2. Warmwalzen
3. Zubehörproduktion
4. Endproduktmontage
5. Malerei
6. Fertiges Produkt
Jede Felge wird vor Verlassen des Werks einer Maßprüfung, einer Schweißnahtprüfung, einer Rundlaufprüfung, einer dynamischen Auswuchtprüfung und einer Prüfung der Beschichtungsqualität unterzogen, um sicherzustellen, dass das Produkt den Anforderungen extremer Arbeitsbedingungen wie im Bergbau und im Ingenieurbau gerecht wird.
Umfangsprüfung des Wulstsitzes
Prüfung des Innendurchmessers der Bolzenlöcher
Farb-PT-Prüfung von geraden Schweißnähten
Messuhr zur Erkennung von Produktauslauf
Externes Mikrometer zur Bestimmung des Innendurchmessers der Mittelbohrung
Zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnahtqualität von Produkten
Außendurchmesser Mikrometer zur Positionserkennung
Höhenprüfung der Radialbaugruppe
Radiale Dickenprüfung
Kolorimeter zur Erkennung von Farbunterschieden in Lacken
Externes Mikrometer zur Bestimmung des Innendurchmessers der Mittelbohrung
Außendurchmesser Mikrometer zur Positionserkennung
Lackhaftung – Gitterschnittprüfung
HYWG
Lackfilmdickenmessgerät zur Bestimmung der Lackdicke
Lackhärteprüfung
Prüfung des Schraubenloch-Innendurchmessers
Speichenabstand
Seit ihrer Gründung stützt sich HYWG seit mehr als 30 Jahren auf ihre herausragenden Forschungs- und Entwicklungskapazitäten sowie ihre Fertigungsstärke, und ihre Produkte werden in den Bereichen Radlader, Grader, Muldenkipper, Untertagebaugeräte, knickgelenkte Muldenkipper, Hafenmaschinen und Landmaschinen weit verbreitet eingesetzt.
Für Anwender von CAT 16G ist die HYWG 19.50-25/2.5 5PC Felge nicht nur ein hochwertiges Produkt, sondern auch eine umfassende Lösung, die die Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessert, die Betriebskosten senkt und die Baueffizienz steigert.
Als Erstausrüster (OEM) von Felgen in China für bekannte Marken wie Volvo, Caterpillar, Liebherr und John Deere exportiert HYWG seine Produkte in mehr als zehn Länder, darunter Nordamerika, Europa, Australien und Russland, und ist damit ein vertrauenswürdiger Partner für OTR-Anwender weltweit.
Veröffentlichungsdatum: 09.06.2026