CAT 16G, en klassisk stor väghyvel från Caterpillar, har länge använts i dagbrott, stenbrott, storskaliga schaktningsprojekt och vägbyggen. Dess huvudsakliga uppgifter inkluderar gruvtransport, vägreparationer, vägbäddsutjämning, sluttningsbyggnation och storskalig planeringsarbete.
I praktiskt arbete möter CAT 16G ofta följande utmaningar:
• Långvarig kontinuerlig drift resulterar i hög utrustningsutnyttjandegrad;
• Gruvvägarna är ojämna och tuffa, och hjulfälgarna utsätts kontinuerligt för starka stötbelastningar;
• vinkelsvängar och frekventa manövrar genererar betydande sidospänningar;
• Höga temperaturer, dammiga och fuktiga miljöer ställer högre krav på fälgarnas hållbarhet;
• Stabilitetskraven för hjulsystemet är extremt höga under tunga konstruktionsförhållanden.
För att möta dessa krävande driftsförhållanden har HYWG specialdesignat 19.50-25/2.5 5PC höghållfasta maskinfälgar för CAT 16G, vilket säkerställer effektiv drift av utrustningen med överlägsen strukturell styrka och tillförlitlighet.
19.50-25/2.5 är en 5-delad strukturfälg för TL-däck, vanligen använd på väghyvlar. HYWG är en leverantör av originalutrustningstillverkare (OEM)-fälgar i Kina för Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere och Doosan.
De tuffa arbetsförhållandena för CAT 16G, HYWGs FoU-team erbjuder 19.50-25/2.5-fälgar med en mogen femdelad strukturdesign, som tar hänsyn till bärförmåga, enkelt underhåll och långsiktig tillförlitlighet.
19,50-25/2,5 — Utmärkt lastbärande och slagtålig
CAT 16G-hjul behöver ofta ta sig fram över gropar, grus och ojämna vägytor under underhåll av gruvvägar. HYWG-fälgar tillverkas av höghållfast fälgspecifikt stål som produceras internt, vilket effektivt absorberar stötbelastningar och minskar risken för fälgdeformation.
Utmärkt sidostabilitet
När en väghyvel arbetar genererar bladet kontinuerligt sidomotstånd, vilket ställer extremt höga krav på hjulfälgens motstånd mot sidodeformation. HYWG har optimerat hjulfälgens strukturdesign för att säkerställa att hjulsystemet förblir stabilt under tung belastning och komplexa arbetsförhållanden.
Förläng däckens livslängd
Högprecisionsbearbetning och automatiserad svetsproduktion säkerställer en perfekt matchning mellan däck och fälg, vilket effektivt minskar onormalt däckslitage, förbättrar däckutnyttjandet och sänker kundernas driftskostnader.
Lätt att underhålla på plats
19,50-25/2,5 Den femdelade strukturen möjliggör enkel däckborttagning, installation och underhåll, vilket gör den särskilt lämplig för arbetsmiljöer med begränsat underhåll av utrustningen, såsom gruvor.
HYWGs kompletta tillverkningskapacitet för hela industrin stärker produktkvaliteten.
HYWG är ett av få företag i världen med kapacitet att tillverka hela fälgindustrin, vilket gör det möjligt att uppnå oberoende kontroll över hela processen från råmaterial till färdiga produkter.
Till skillnad från de flesta företag i branschen som förlitar sig på att köpa stål från externa leverantörer, har HYWG möjlighet att producera sina egna stålprofiler. Denna fördel innebär att de kan fastställa säkerhetsgränser, konsistens och långsiktig tillförlitlighet hos fälgar från källan.
Säkerheten och livslängden för OTR-fälgar bestäms av materialets ursprung. Detta säkerställer att produkten överträffar vanliga standardfälgar i fråga om koncentricitet, utmattningsbeständighet, svetshållfasthet och livslängd. Höghållfast stål av hög kvalitet garanterar utmärkt utmattnings- och slagtålighet.
För tung utrustning som CAT 16G avgör materialkvaliteten direkt hjulfälgens livslängd och säkerhetsprestanda.
HYWG-fabriken är också utrustad med en komplett industriell produktionskedja från stål till färdiga fälgar. Från stålvalsning, formkonstruktion, högprecisionsformning, automatiserad svetsning till ytbehandling och inspektion av färdiga produkter, kan denna "one-stop" produktionsmodell säkerställa att varje process genomgår strikt kvalitetskontroll, vilket säkerställer att alla produkter uppfyller samma höga standarder och verkligen förverkligar hela tillverkningskedjan och kvalitetskontrollen av fälgar.
1. Billet
2. Varmvalsning
3. Tillbehörsproduktion
4. Montering av färdig produkt
5. Målning
6. Färdig produkt
Varje fälg genomgår dimensionskontroll, svetskontroll, koncentricitetskontroll, dynamisk balanskontroll och beläggningskvalitetskontroll innan den lämnar fabriken för att säkerställa att produkten kan uppfylla kraven för extrema arbetsförhållanden som gruvdrift och byggnation.
Inspektion av pärlsätets omkrets
Inspektion av bulthålets innerdiameter
Färg-PT-inspektion av raka svetsar
Mätklocka för att detektera produktspill
Extern mikrometer för att detektera, inre mikrometer för att detektera centrumhålets innerdiameter
Icke-förstörande provning av produktsvetskvalitet
Ytterdiametermikrometer för att detektera position
Höjdkontroll av radialmontering
Inspektion av radiell tjocklek
Kolorimeter för att upptäcka skillnader i färgfärg
Extern mikrometer för att detektera, inre mikrometer för att detektera centrumhålets innerdiameter
Ytterdiametermikrometer för att detektera position
Färgvidhäftning - Tvärsnittstest
HYWG
Färgfilmstjockleksmätare för att detektera färgtjocklek
Färghårdhetstest
Inspektion av skruvhålets innerdiameter
Ekeravstånd
Sedan starten har HYWG förlitat sig på sin enastående FoU-kapacitet och tillverkningsstyrka i mer än 30 år, och dess produkter har använts i stor utsträckning inom hjullastare, väghyvlar, gruvtruckar, gruvutrustning för underjordisk gruvdrift, ledade dumprar, hamnmaskiner och jordbruksmaskiner.
För användare av CAT 16G är HYWG 19.50-25/2.5 5PC-fälgen inte bara en högkvalitativ produkt, utan också en heltäckande lösning som kan förbättra utrustningens tillförlitlighet, minska driftskostnaderna och öka byggeffektiviteten.
Som en OEM-fälgleverantör (Original Equipment Manufacturer) i Kina för välkända varumärken som Volvo, Caterpillar, Liebherr och John Deere, exporteras HYWG-produkter till mer än tio länder, inklusive Nordamerika, Europa, Australien och Ryssland, vilket gör dem till en betrodd partner för OTR-användare över hela världen.
Publiceringstid: 9 juni 2026