CAT 16G, en klassisk stor veihøvel fra Caterpillar, har lenge vært brukt i dagbrudd, steinbrudd, store jordflyttingsprosjekter og veibyggingsprosjekter. Hovedoppgavene inkluderer gruvetransport, veireparasjon, veidekkeutjevning, skråningsbygging og storskala planeringsoperasjoner.
I praktisk arbeid møter CAT 16G ofte følgende utfordringer:
• Langvarig kontinuerlig drift resulterer i høy utnyttelsesgrad av utstyr;
• Gruveveiene er ulendte og ujevne, og hjulfelgene utsettes kontinuerlig for sterke støtbelastninger;
• vinkelvendinger og hyppige manøvrer genererer betydelig sidespenning;
• Høye temperaturer, støvete og fuktige miljøer stiller høyere krav til holdbarheten til felgene;
• Stabilitetskravene til hjulsystemet er ekstremt høye under tunglastede byggeforhold.
For å møte disse krevende driftsforholdene har HYWG spesialdesignet 19.50-25/2.5 5PC høyfaste maskinfelger for CAT 16G, noe som sikrer effektiv drift av utstyr med overlegen strukturell styrke og pålitelighet.
19.50-25/2.5 er en 5-delers strukturfelg for TL-dekk, som ofte brukes på veihøvler. HYWG er en OEM-felgleverandør (Original Equipment Manufacturer) i Kina for Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere og Doosan.
De tøffe arbeidsforholdene til CAT 16G, tilbyr HYWGs FoU-team 19.50-25/2.5 felger med en moden femdelt strukturdesign, som tar hensyn til bæreevne, enkelt vedlikehold og langsiktig pålitelighet.
19,50-25/2,5 — Utmerket lastbærende og slagfast
CAT 16G-felger må ofte kjøre over hull, grus og ujevne veioverflater under vedlikehold av gruveveier. HYWG-felger er produsert av høyfast felgspesifikt stål produsert internt, som effektivt absorberer støtbelastninger og reduserer risikoen for felgdeformasjon.
Utmerket sidestabilitet
Når en veihøvel er i arbeid, genererer bladet kontinuerlig sideveis motstand, noe som stiller ekstremt høye krav til hjulfelgens motstand mot sideveis deformasjon. HYWG har optimalisert hjulfelgens strukturdesign for å sikre at hjulsystemet forblir stabilt under tung belastning og komplekse arbeidsforhold.
Forleng dekkets levetid
Høypresisjonsmaskinering og automatisert sveiseproduksjon sikrer perfekt samsvar mellom dekk og felg, noe som effektivt reduserer unormal dekkslitasje, forbedrer dekkutnyttelsen og senker kundenes driftskostnader.
Enkel å vedlikeholde på stedet
19,50-25/2,5 Den femdelte strukturen gjør det enkelt å fjerne, montere og vedlikeholde dekk, noe som gjør den spesielt egnet for arbeidsmiljøer med begrenset vedlikehold av utstyr, for eksempel gruver.
HYWGs produksjonskapasitet for hele industrikjeden styrker produktkvaliteten.
HYWG er et av få selskaper i verden som har kapasitet til å produsere hele felgindustrien, noe som gjør det mulig å oppnå uavhengig kontroll over hele prosessen fra råvarer til ferdige produkter.
I motsetning til de fleste selskaper i bransjen som er avhengige av å kjøpe stål fra eksterne leverandører, har HYWG muligheten til å produsere sine egne stålprofiler. Denne fordelen betyr at de kan bestemme sikkerhetsgrensene, konsistensen og den langsiktige påliteligheten til felger fra kilden.
Sikkerheten og levetiden til OTR-felger bestemmes av materialkilden. Dette sikrer at produktet overgår vanlige standardfelger når det gjelder konsentrisitet, utmattingsmotstand, sveisestyrke og levetid. Høyfast stål av høy kvalitet garanterer utmerket utmattings- og slagmotstand.
For tungt utstyr som CAT 16G, bestemmer materialkvaliteten direkte levetiden og sikkerhetsytelsen til hjulfelgen.
HYWG-fabrikken er også utstyrt med en komplett industriell produksjonskjede fra stål til ferdige felger. Fra stålvalsing, formdesign, høypresisjonsforming, automatisert sveising til overflatebehandling og inspeksjon av ferdige produkter, kan denne "one-stop" produksjonsmodellen sikre at hver prosess gjennomgår streng kvalitetskontroll, slik at alle produkter oppfyller de samme høye standardene og virkelig realiserer hele produksjonskjeden og kvalitetskontrollen av felger.
1. Billet
2. Varmvalsing
3. Produksjon av tilbehør
4. Montering av ferdig produkt
5. Maleri
6. Ferdig produkt
Hver felg gjennomgår dimensjonsinspeksjon, sveiseinspeksjon, konsentrisitetsinspeksjon, dynamisk balanseinspeksjon og beleggkvalitetsinspeksjon før den forlater fabrikken for å sikre at produktet kan oppfylle behovene til ekstreme arbeidsforhold som gruvedrift og konstruksjon.
Inspeksjon av omkrets av perlesetet
Inspeksjon av bolthullets indre diameter
Farge-PT-inspeksjon av rette sveiser
Indikator for å oppdage produktutløp
Ekstern mikrometer for å detektere intern mikrometer for å detektere den indre diameteren på senterhullet
Ikke-destruktiv testing av produktets sveisekvalitet
Utvendig diametermikrometer for å detektere posisjon
Inspeksjon av radial monteringshøyde
Inspeksjon av radial tykkelse
Kolorimeter for å oppdage fargeforskjeller i maling
Ekstern mikrometer for å detektere intern mikrometer for å detektere den indre diameteren på senterhullet
Utvendig diametermikrometer for å detektere posisjon
Malingsheft - Tverrsnittstest
HYWG
Måler for malingsfilmtykkelse for å oppdage malingstykkelse
Malingshardhetstest
Inspeksjon av skruehullets indre diameter
Eikeavstand
Siden etableringen har HYWG vært avhengig av sin enestående FoU-kapasitet og produksjonsstyrke i mer enn 30 år, og produktene deres har blitt mye brukt innen hjullastere, veihøvler, gruvebiler, underjordisk gruveutstyr, rammestyrte dumpere, havnemaskiner og landbruksmaskiner.
For brukere av CAT 16G er HYWG 19.50-25/2.5 5PC-felgen ikke bare et produkt av høy kvalitet, men også en omfattende løsning som kan forbedre utstyrets pålitelighet, redusere driftskostnader og øke byggeeffektiviteten.
Som en OEM-felgleverandør (Original Equipment Manufacturer) i Kina for kjente merker som Volvo, Caterpillar, Liebherr og John Deere, eksporteres HYWG-produkter til mer enn ti land, inkludert Nord-Amerika, Europa, Australia og Russland, noe som gjør dem til en pålitelig partner for OTR-brukere over hele verden.
Publisert: 09.06.2026



