V oblasti těžkých stavebních strojů a těžebních zařízení nejsou ráfky kol jen důležitou součástí nosného systému, ale také přímo souvisejí s bezpečností, spolehlivostí a účinností údržby zařízení. Díky své jedinečné struktuře mají dělené ráfky kol nenahraditelnou hodnotu v zařízeních, jako jsou těžební nákladní vozy, nakladače a těžké vysokozdvižné vozíky.
Dělené ráfky se obvykle skládají z více komponent (jako jsou pojistné kroužky, pojistné kroužky a dosedací kroužky) s běžnými konstrukcemi včetně konfigurací 3PC a 5PC. Ve srovnání s jednodílnými ráfky je lze rozebrat a namontovat, což je činí obzvláště vhodnými pro velké pneumatiky s vysokým zatížením.
Zlepšení efektivity instalace a údržby
U těžebních strojů (jako je CAT 777, Volvo A40 atd.) jsou pneumatiky obrovské a neuvěřitelně těžké a jednodílné ráfky nelze sestavit ručně ani běžným vybavením.
Dělené ráfky mohou těmto problémům účinně předejít, usnadňují rychlou demontáž a montáž na místě, snižují provozní obtíže, minimalizují prostoje a zlepšují využití zařízení.
V prostředí těžby s vysokou intenzitou je čas výrobní kapacitou a dělené ráfky kol výrazně zlepšují provozní efektivitu.
Díky větší nosnosti se dokáže přizpůsobit extrémním pracovním podmínkám.
Dělené ráfky kol se obvykle používají u těžkých vozidel, jako jsou vysokotonážní důlní sklápěče, kloubové nákladní automobily a velké nakladače. Jejich konstrukční konstrukce poskytuje vyšší konstrukční pevnost, lepší rozložení napětí a větší odolnost proti nárazu a únavě.
Zejména ve složitých silničních podmínkách, jako jsou povrchové doly a lomy, jsou dělené ráfky kol stabilnější a spolehlivější.
Vyšší zabezpečení
Dělený ráfek se strukturou pojistných kroužků zajišťuje lepší blokovací výkon v prostředí s vysokým tlakem v pneumatikách a zabraňuje uvolnění pneumatiky z patky.
Snížení celkových nákladů na životní cyklus
Přestože jsou počáteční náklady na dělené ráfky vyšší, z dlouhodobého hlediska minimalizuje vyměnitelnost jednotlivých komponent náklady na údržbu, prodlužuje celkovou životnost a snižuje nepřímé ztráty způsobené prostoji.
Pro klienty z oblasti těžby se jedná o typické řešení typu „vysoká investice, vysoká návratnost“.
Jako jeden ze tří předních světových výrobců kol a ráfků pro terénní vozidla (OTR) disponuje společnost HYWG s více než 30 lety zkušeností ve výrobě kompletní technologií a výrobním systémem v oblasti dělených ráfků.
Společnost Traction disponuje schopností nezávisle vyrábět ocelové profily pro ráfky kol, čímž určuje bezpečnostní limit, konzistenci a dlouhodobou spolehlivost ráfků kol přímo od zdroje. Díky kompletnímu průmyslovému řetězci od oceli až po hotové ráfky kol, který zahrnuje válcování oceli, konstrukci forem, vysoce přesné tváření, automatizované svařování, povrchovou úpravu a kontrolu hotových výrobků, tento „jednotný“ výrobní model zajišťuje, že všechny produkty splňují jednotně vysoké standardy, a skutečně dosahuje kompletního řetězce výroby a kontroly kvality ráfků kol.
1. Sochor
2. Válcování za tepla
3. Výroba příslušenství
4. Montáž hotového výrobku
5. Malování
6. Hotový výrobek
V kombinaci s přísným systémem kontroly kvality v továrně zajišťuje celý proces testování, od surovin přes formování, svařování až po hotové výrobky, stabilní provoz i za extrémních pracovních podmínek.
Kontrola obvodu sedla patky
Kontrola vnitřního průměru otvoru pro šrouby
Barevná PT kontrola rovných svarů
Úchylkoměr pro detekci vyčerpání produktu
Externí mikrometr pro detekci, interní mikrometr pro detekci vnitřního průměru středového otvoru
Nedestruktivní zkoušení kvality svarů výrobků
Vnější průměr mikrometru pro detekci polohy
Kontrola výšky radiální montáže
Kontrola radiální tloušťky
Kolorimetr pro detekci rozdílů v barvě laku
Externí mikrometr pro detekci, interní mikrometr pro detekci vnitřního průměru středového otvoru
Vnější průměr mikrometru pro detekci polohy
Přilnavost barvy - zkouška křížovým řezem
HYWG
Měřič tloušťky laku pro detekci tloušťky laku
Zkouška tvrdosti barvy
Kontrola vnitřního průměru otvoru pro šroub
Vzdálenost paprsků
Společnost HYWG se pyšní silnými výrobními kapacitami a výzkumným a vývojovým týmem složeným ze zkušených inženýrů a technických expertů, kteří se zaměřují na výzkum a aplikaci inovativních technologií. Její produkty pokrývají různé konstrukční formy, včetně 3PC a 5PC. Zkušený inženýrský tým dokáže přizpůsobit struktury ráfků podle provozních podmínek zařízení. Automatizované výrobní linky a přesné svařovací procesy splňují potřeby různých scénářů v hornictví, strojírenství a průmyslu a dosahují optimálního sladění mezi ráfky a zařízením.
Dělené ráfky kol nejsou jen optimalizací konstrukčního řešení, ale také komplexním řešením pro zlepšení efektivity, bezpečnosti a hospodárnosti. V moderních těžebních a stavebních strojích se staly standardním vybavením.
Díky silným výrobním kapacitám a technologickým znalostem společnosti HYWG splňují její dělené ráfky nejen požadavky náročných pracovních podmínek, ale také zákazníkům poskytují dlouhodobou a stabilní návratnost investic. Jako přední značka v oboru si společnost HYWG vysloužila trvalé uznání od výrobců originálních zařízení (OEM) i koncových uživatelů. HYWG je dodavatelem ráfků pro výrobce originálních zařízení (OEM) v Číně pro renomované značky, jako jsou Volvo, Caterpillar, Liebherr a John Deere. Produkty HYWG se vyvážejí do více než deseti zemí, včetně Severní Ameriky, Evropy, Austrálie a Ruska, což z ní činí důvěryhodného partnera pro uživatele OTR (Original Equipment Manufacturer) po celém světě.
Čas zveřejnění: 26. května 2026