Inom området tunga byggmaskiner och gruvutrustning är hjulfälgar inte bara en viktig del av lastbärande system, utan också direkt relaterade till utrustningens säkerhet, tillförlitlighet och underhållseffektivitet. Bland dem har delade hjulfälgar, på grund av sin unika struktur, ett oersättligt värde i utrustning som gruvtruckar, lastare och tunga gaffeltruckar.
Delade fälgar består vanligtvis av flera komponenter (såsom låsringar, hållringar och sätesringar), med vanliga strukturer som 3- och 5-delade konfigurationer. Jämfört med fälgar i ett stycke kan de demonteras och monteras, vilket gör dem särskilt lämpliga för stora däck med hög belastning.
Förbättra installations- och underhållseffektiviteten
För gruvutrustning (som CAT 777, Volvo A40, etc.) är däcken enorma i storlek och otroligt tunga, och fälgarna i ett stycke kan inte monteras manuellt eller med vanlig utrustning.
Delade fälgar kan effektivt undvika dessa problem, underlätta snabb demontering och montering på plats, minska driftsvårigheter, minimera stilleståndstid och förbättra utrustningsutnyttjandet.
I högintensiva gruvmiljöer är tid produktionskapacitet, och delade fälgar förbättrar den operativa effektiviteten avsevärt.
Med starkare bärförmåga kan den anpassa sig till extrema arbetsförhållanden.
Delade hjulfälgar används vanligtvis i tunga fordon som gruvdumprar med hög tonnage, ledade lastbilar och stora lastare. Deras konstruktion ger högre strukturell hållfasthet, bättre spänningsfördelning och starkare stöt- och utmattningsbeständighet.
Speciellt i komplexa vägförhållanden som dagbrott och stenbrott är delade fälgar mer stabila och tillförlitliga.
Högre säkerhet
Den delade fälgdesignen, med sin låsringsstruktur, ger bättre låsningsprestanda i miljöer med högt däcktryck, vilket förhindrar att däcket lossnar från vulsten.
Minska den totala livscykelkostnaden
Även om den initiala kostnaden för delade fälgar är högre, minimerar utbytbarheten av enskilda komponenter underhållskostnaderna i det långa loppet, förlänger den totala livslängden och minskar indirekta förluster orsakade av stilleståndstid.
För gruvkunder är detta en typisk lösning med "hög investering, hög avkastning".
Som en av världens tre främsta tillverkare av OTR-hjul och fälgar, med över 30 års tillverkningserfarenhet, har HYWG en komplett teknik och ett tillverkningssystem inom området delade fälgar.
Traction har kapacitet att oberoende producera stålprofiler för fälgar, vilket bestämmer säkerhetstaket, konsistensen och den långsiktiga tillförlitligheten för fälgar från källan. Med en komplett industriell kedja från stål till färdiga fälgar, som omfattar stålvalsning, formdesign, högprecisionsformning, automatiserad svetsning, ytbehandling och inspektion av färdiga produkter, säkerställer denna "one-stop" produktionsmodell att alla produkter uppfyller enhetligt höga standarder, vilket verkligen uppnår en fullständig tillverkningskedja och kvalitetskontroll för fälgar.
1. Billet
2. Varmvalsning
3. Tillbehörsproduktion
4. Montering av färdig produkt
5. Målning
6. Färdig produkt
I kombination med fabrikens strikta kvalitetskontrollsystem säkerställer hela testprocessen, från råmaterial till gjutning, svetsning och färdiga produkter, stabil drift även under extrema arbetsförhållanden.
Inspektion av pärlsätets omkrets
Inspektion av bulthålets innerdiameter
Färg-PT-inspektion av raka svetsar
Mätklocka för att detektera produktspill
Extern mikrometer för att detektera, inre mikrometer för att detektera centrumhålets innerdiameter
Icke-förstörande provning av produktsvetskvalitet
Ytterdiametermikrometer för att detektera position
Höjdkontroll av radialmontering
Inspektion av radiell tjocklek
Kolorimeter för att upptäcka skillnader i färgfärg
Extern mikrometer för att detektera, inre mikrometer för att detektera centrumhålets innerdiameter
Ytterdiametermikrometer för att detektera position
Färgvidhäftning - Tvärsnittstest
HYWG
Färgfilmstjockleksmätare för att detektera färgtjocklek
Färghårdhetstest
Inspektion av skruvhålets innerdiameter
Ekeravstånd
HYWG har stark tillverkningskapacitet och ett forsknings- och utvecklingsteam bestående av seniora ingenjörer och tekniska experter, med fokus på forskning och tillämpning av innovativa tekniker. Dess produkter täcker olika strukturella former, inklusive 3PC och 5PC. Ett erfaret ingenjörsteam kan anpassa fälgstrukturer efter utrustningens driftsförhållanden. Automatiserade produktionslinjer och precisionssvetsprocesser möter behoven i olika scenarier inom gruvdrift, teknik och industri, vilket uppnår optimal matchning mellan fälgar och utrustning.
Delade fälgar är inte bara en optimering av strukturell design, utan också en heltäckande lösning för att förbättra effektivitet, säkerhet och ekonomi. Inom moderna gruv- och anläggningsmaskiner har de blivit standardutrustning.
Genom att utnyttja HYWGs starka tillverkningskapacitet och tekniska expertis möter deras delade fälgar inte bara kraven för krävande arbetsförhållanden utan ger också långsiktig, stabil avkastning till kunderna. Som ett ledande varumärke i branschen har HYWG fått konsekvent beröm från OEM-tillverkare och slutanvändare. HYWG är en OEM-leverantör av fälgar (Original Equipment Manufacturer) i Kina för välkända varumärken som Volvo, Caterpillar, Liebherr och John Deere. HYWG-produkter exporteras till mer än tio länder, inklusive Nordamerika, Europa, Australien och Ryssland, vilket gör dem till en betrodd partner för OTR-användare (Original Equipment Manufacturer) över hela världen.
Publiceringstid: 26 maj 2026