У галузі важкої будівельної техніки та гірничодобувного обладнання колісні диски є не лише важливим компонентом несучої системи, але й безпосередньо пов'язані з безпекою, надійністю та ефективністю обслуговування обладнання. Серед них розрізні колісні диски, завдяки своїй унікальній структурі, мають незамінну цінність у такому обладнанні, як гірничодобувні самоскиди, навантажувачі та важкі вилкові навантажувачі.
Роздільні диски зазвичай складаються з кількох компонентів (таких як стопорні кільця, стопорні кільця та посадкові кільця), із поширеними конструкціями, включаючи конфігурації 3PC та 5PC. Порівняно з цільними дисками, їх можна розбирати та встановлювати, що робить їх особливо придатними для шин великого розміру з високим навантаженням.
Підвищте ефективність встановлення та обслуговування
Для гірничодобувної техніки (як-от CAT 777, Volvo A40 тощо) шини мають величезні розміри та неймовірно важкі, а цілісні диски неможливо зібрати вручну або за допомогою звичайного обладнання.
Розрізні ободи дозволяють ефективно уникнути цих проблем, забезпечити швидке розбирання та складання на місці, зменшити експлуатаційні труднощі, мінімізувати час простою та покращити використання обладнання.
У високоінтенсивному гірничодобувному середовищі час – це виробнича потужність, а розрізні ободи коліс значно підвищують експлуатаційну ефективність.
Завдяки більшій несучій здатності, він може адаптуватися до екстремальних умов роботи.
Розрізні колісні диски зазвичай використовуються у важких транспортних засобах, таких як великотоннажні кар'єрні самоскиди, зчленовані вантажівки та великі навантажувачі. Їхня конструкція забезпечує вищу структурну міцність, кращий розподіл напружень, а також більшу ударостійкість та стійкість до втоми.
Особливо в складних дорожніх умовах, таких як кар'єри та кар'єри, розрізні колісні диски є більш стабільними та надійними.
Вища безпека
Розділена конструкція обода зі структурою блокувального кільця забезпечує кращу ефективність блокування в умовах високого тиску в шинах, запобігаючи зісковзуванню шини з борту.
Зменшення загальної вартості життєвого циклу
Хоча початкова вартість розрізних ободів вища, з часом заміна окремих компонентів мінімізує витрати на обслуговування, подовжує загальний термін служби та зменшує непрямі втрати, спричинені простоями.
Для клієнтів з майнінгу це типове рішення за принципом «високі інвестиції – висока віддача».
Як один із трьох провідних світових виробників коліс та дисків для позашляховиків, HYWG, маючи понад 30 років досвіду виробництва, володіє повною технологією та виробничою системою в галузі розрізних дисків.
Компанія «Traction» має можливість самостійно виробляти сталеві профілі для колісних дисків, визначаючи межі безпеки, стабільність та довгострокову надійність колісних дисків від джерела. Завдяки повному промисловому ланцюгу від сталі до готових колісних дисків, що охоплює прокатку сталі, проектування прес-форм, високоточне формування, автоматизоване зварювання, обробку поверхні та контроль готової продукції, ця модель виробництва «в одному місці» гарантує, що вся продукція відповідає однаково високим стандартам, фактично досягаючи повного ланцюга виробництва та контролю якості колісних дисків.
1. Заготовка
2. Гаряча прокатка
3. Виробництво аксесуарів
4. Збірка готового виробу
5. Живопис
6. Готовий продукт
У поєднанні з суворою системою контролю якості на заводі, весь процес випробувань, від сировини до лиття, зварювання та готової продукції, забезпечує стабільну роботу навіть в екстремальних умовах експлуатації.
Перевірка окружності посадкового місця борту
Перевірка внутрішнього діаметра отвору для болта
Кольоровий PT-контроль прямих зварних швів
Індикатор годинникового типу для виявлення витікання продукту
Зовнішній мікрометр для виявлення внутрішнього мікрометра для визначення внутрішнього діаметра центрального отвору
Неруйнівний контроль якості зварних швів виробів
Мікрометр зовнішнього діаметра для визначення положення
Перевірка висоти радіального вузла
Радіальний контроль товщини
Колориметр для виявлення різниці в кольорі фарби
Зовнішній мікрометр для виявлення внутрішнього мікрометра для визначення внутрішнього діаметра центрального отвору
Мікрометр зовнішнього діаметра для визначення положення
Адгезія фарби - випробування на поперечний розріз
HYWG
Товщиномір для визначення товщини фарби
Випробування на твердість фарби
Перевірка внутрішнього діаметра отвору для гвинта
Відстань між спицями
HYWG може похвалитися потужними виробничими потужностями та командою дослідників і розробників, що складається зі старших інженерів та технічних експертів, що зосереджуються на дослідженні та застосуванні інноваційних технологій. Її продукція охоплює різні структурні форми, включаючи 3PC та 5PC. Досвідчена команда інженерів може налаштувати конструкції ободів відповідно до умов експлуатації обладнання. Автоматизовані виробничі лінії та процеси точного зварювання відповідають потребам різних сценаріїв у гірничодобувній промисловості, машинобудуванні та промисловості, досягаючи оптимального узгодження між ободами та обладнанням.
Розрізні колісні диски – це не лише оптимізація структурної конструкції, але й комплексне рішення для підвищення ефективності, безпеки та економічності. У сучасній гірничодобувній та будівельній техніці вони стали стандартним обладнанням.
Використовуючи потужні виробничі потужності та технологічний досвід HYWG, її розрізні диски не лише відповідають вимогам складних умов праці, але й забезпечують довгострокову та стабільну віддачу від вартості для клієнтів. Як провідний бренд у галузі, HYWG постійно отримує похвалу від виробників оригінального обладнання (OEM) та кінцевих користувачів. HYWG є постачальником дисків виробника оригінального обладнання (OEM) у Китаї для відомих брендів, таких як Volvo, Caterpillar, Liebherr та John Deere. Продукція HYWG експортується до понад десяти країн, включаючи Північну Америку, Європу, Австралію та Росію, що робить її надійним партнером для користувачів OTR (виробників оригінального обладнання) по всьому світу.
Час публікації: 26 травня 2026 р.