Что такое шины для горнодобывающей промышленности?

Шины для горнодобывающей техники специально разработаны для различных видов тяжёлой техники, эксплуатируемой в суровых условиях шахт. К таким машинам относятся, помимо прочего, карьерные самосвалы, погрузчики, бульдозеры, грейдеры, скреперы и т. д. По сравнению с обычными шинами для строительной техники, шины для горнодобывающей техники должны обладать повышенной грузоподъёмностью, устойчивостью к порезам, износу и проколам, чтобы выдерживать сложные, неровные, каменистые и потенциально острые дорожные покрытия в шахтах.

Основные характеристики горнодобывающих шин:

Сверхвысокая грузоподъемность: карьерные транспортные средства обычно перевозят огромные грузы, поэтому шины для карьерной техники должны выдерживать чрезвычайно высокие нагрузки.

Отличная стойкость к порезам и проколам: острые камни и гравий на дорогах шахт могут легко порезать и проколоть шины, поэтому в шинах для горнодобывающей промышленности используется специальная формула резины и многослойная структура корда для повышения способности противостоять этим повреждениям.

Отличная износостойкость: условия эксплуатации в горнодобывающей промышленности суровые, а шины подвергаются значительному износу, поэтому резина протектора горнодобывающих шин имеет более высокую износостойкость, что продлевает срок службы.

Хорошее сцепление: Неровные и неровные карьерные дороги требуют от шин надежного сцепления с дорогой для обеспечения управляемости и эффективности эксплуатации транспортного средства. Рисунок протектора обычно делается более глубоким и толстым для улучшения сцепления и самоочищения.

Высокая прочность и долговечность: шины для горнодобывающей техники должны быть способны работать в суровых условиях в течение длительного времени, поэтому конструкция их каркаса должна быть очень прочной и долговечной.

Хорошее рассеивание тепла: высокие нагрузки и длительная эксплуатация приводят к сильному нагреву шины, что снижает её эксплуатационные характеристики и срок службы. Поэтому шины для горнодобывающей техники проектируются с учётом рассеивания тепла.

Оптимизация под конкретные условия добычи: Различные типы шахт (например, открытые карьеры, подземные рудники) и различные эксплуатационные потребности предъявляют разные требования к эксплуатационным характеристикам шин, поэтому существуют горнодобывающие шины, оптимизированные под конкретные условия добычи.

По своей конструкции горнодобывающие шины можно разделить на следующие три типа:

Диагональные шины: нити корда каркаса расположены крест-накрест под определённым углом. Конструкция относительно проста, каркас обладает хорошей жёсткостью, но теплоотвод у них плохой, а характеристики на высокой скорости уступают характеристикам радиальных шин.

Радиальные шины: нити корда каркаса расположены под углом 90 градусов или близко к 90 градусам к направлению движения шины, а брекерный слой используется для повышения прочности. Радиальные шины обладают лучшей управляемостью, износостойкостью, теплоотводом и экономичностью. В настоящее время большинство шин для карьерных самосвалов имеют радиальную конструкцию.

Цельнолитые шины: корпус шины цельный и не требует накачки. Обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к проколам, но низкой эластичностью. Подходит для горнодобывающих районов с низкой скоростью, высокой нагрузкой и ровным дорожным покрытием.

Подводя итог, можно сказать, что шины для горнодобывающей техники — важнейшая отрасль шин для строительной техники. Они разработаны и производятся с учётом особых требований экстремальных условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности и являются ключевым компонентом, обеспечивающим эффективную и безопасную работу горнодобывающего оборудования.

В тяжелых условиях эксплуатации, например, в шахтах, шины для горнодобывающей техники необходимо использовать в сочетании с дисками для горнодобывающей техники, способными выдерживать огромные нагрузки и суровые условия, чтобы гарантировать безопасную и эффективную эксплуатацию транспортных средств.

Компания HYWG — ведущий китайский разработчик и производитель внедорожных колёсных дисков, а также ведущий мировой эксперт в области проектирования и производства ободных компонентов. Вся продукция разрабатывается и производится в соответствии с высочайшими стандартами качества.

Наша команда исследователей и разработчиков, состоящая из ведущих инженеров и технических экспертов, сосредоточена на исследовании и применении инновационных технологий для поддержания лидирующих позиций в отрасли. Мы создали комплексную систему послепродажного обслуживания, которая обеспечивает своевременную и эффективную техническую поддержку и послепродажное обслуживание, гарантируя клиентам бесперебойную эксплуатацию. Мы обладаем более чем 20-летним опытом производства колесных дисков.

По конструкции и способу монтажа обода для горнодобывающей промышленности можно разделить на цельные, составные и фланцевые.

Цельный обод: простая конструкция, высокая прочность, подходит для некоторых малых и средних карьерных транспортных средств.

Составные обода обычно состоят из нескольких частей, таких как основание обода, стопорное кольцо, стопорное кольцо и т. д., и подходят для больших карьерных самосвалов, погрузчиков и т. д. Такая конструкция облегчает установку и снятие шин и может выдерживать более высокие нагрузки.

Фланцевый обод: обод соединяется со ступицей с помощью фланцев и болтов, что обеспечивает более надежное соединение и более высокую грузоподъемность, что обычно встречается в крупных горнодобывающих транспортных средствах.

Эти диски могут работать в суровых условиях, например, в шахтах, и обладают следующими преимуществами:

1. Высокая прочность и грузоподъемность: горнодобывающие диски изготовлены из высокопрочной стали и специально спроектированы и усилены, чтобы выдерживать огромные нагрузки, передаваемые горнодобывающими шинами.

2. Долговечность: Удары, выдавливание и коррозия в условиях горнодобывающей промышленности предъявляют чрезвычайно высокие требования к долговечности обода. Для горнодобывающих ободьев обычно используются более толстые материалы и специальная обработка поверхности, чтобы противостоять этим факторам.

3. Точный размер и посадка: размер и форма обода должны точно соответствовать шине для горнодобывающей техники, чтобы обеспечить правильную установку и равномерное усилие шины, а также избежать таких проблем, как проскальзывание и отслоение шины.

4. Надежный механизм фиксации (для определенных типов дисков): некоторые диски для горнодобывающей техники, особенно те, которые используются для больших карьерных самосвалов, могут использовать специальные механизмы фиксации (например, фланцевое крепление или многосоставные диски) для обеспечения надежного соединения шины в экстремальных условиях эксплуатации.

5. Вопросы рассеивания тепла: Как и в случае с шинами для горнодобывающей техники, при проектировании ободов также необходимо учитывать рассеивание тепла, выделяемого при торможении и работе шин.

Мы производим не только диски для горнодобывающей техники, но и широкий ассортимент промышленных дисков, дисков для вилочных погрузчиков, строительной техники, сельскохозяйственных дисков, а также других аксессуаров и шин. Мы являемся оригинальным поставщиком дисков в Китае для Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere, Huddig и других известных брендов.

Ниже приведены различные размеры дисков, которые наша компания может производить в различных областях:

Размер инженерной техники:

Размер обода шахты:

Размер обода колеса вилочного погрузчика:

Размеры дисков промышленных транспортных средств:

Размер обода колеса сельскохозяйственной техники:

Наша продукция — качество мирового класса.