Что такое шины для горнодобывающей промышленности?

Шины для горнодобывающей промышленности — это шины, специально разработанные для различных тяжелых машин, работающих в суровых условиях шахт. К таким машинам относятся, помимо прочего, карьерные самосвалы, погрузчики, бульдозеры, грейдеры, скреперы и т. д. По сравнению с обычными шинами для инженерной техники, шины для горнодобывающей промышленности должны обладать большей грузоподъемностью, стойкостью к порезам, износостойкостью и стойкостью к проколам, чтобы справляться со сложными, неровными, каменистыми и потенциально острыми дорожными поверхностями в шахтах.

Основные характеристики горнодобывающих шин:

Сверхвысокая грузоподъемность: карьерные транспортные средства обычно перевозят огромные грузы, поэтому шины для карьерной техники должны выдерживать чрезвычайно высокие нагрузки.

Превосходная устойчивость к порезам и проколам: острые камни и гравий на дорогах шахт могут легко порезать и проколоть шины, поэтому в шинах для горнодобывающей промышленности используется специальная формула резины и многослойная структура корда, чтобы повысить способность противостоять этим повреждениям.

Отличная износостойкость: условия эксплуатации в горнодобывающей промышленности суровые, а шины подвергаются сильному износу, поэтому резина протектора горнодобывающих шин имеет более высокую износостойкость, что продлевает срок службы.

Хорошее сцепление и тяга: Неровные и неровные дороги в горнодобывающей промышленности требуют, чтобы шины обеспечивали сильное сцепление и тягу для обеспечения эффективности вождения и эксплуатации транспортного средства. Рисунок протектора обычно проектируется более глубоким и толстым для улучшения сцепления и самоочищения.

Высокая прочность и долговечность: шины для горнодобывающей техники должны работать в суровых условиях в течение длительного времени, поэтому их каркасная конструкция должна быть очень прочной и долговечной.

Хорошее рассеивание тепла: Большие нагрузки и длительная эксплуатация приведут к тому, что шина будет генерировать высокие температуры, а чрезмерные температуры снизят производительность и срок службы шины. Поэтому горнодобывающие шины проектируются с учетом рассеивания тепла.

Оптимизация для конкретных условий добычи: Различные типы шахт (например, открытые карьеры, подземные рудники) и различные эксплуатационные потребности предъявляют разные требования к эксплуатационным характеристикам шин, поэтому существуют горнодобывающие шины, оптимизированные для конкретных условий добычи.

Шины для горнодобывающей промышленности можно разделить на следующие три типа в зависимости от их конструкции:

Диагональные шины: корды каркаса расположены крест-накрест под определенным углом. Структура относительно проста, жесткость каркаса хорошая, но рассеивание тепла плохое, а производительность на высокой скорости не такая хорошая, как у радиальных шин.

Радиальные шины: корды каркаса расположены под углом 90 градусов или близко к 90 градусам к направлению движения шины, а брекерный слой используется для повышения прочности. Радиальные шины обладают лучшей устойчивостью при управлении, износостойкостью, рассеиванием тепла и экономией топлива. В настоящее время большинство шин для карьерных самосвалов являются радиальными шинами.

Цельные шины: Корпус шины цельный и не требует накачивания. Имеет чрезвычайно высокую устойчивость к проколам, но плохую эластичность. Подходит для горнодобывающих районов с низкой скоростью, большой нагрузкой и ровным дорожным покрытием.

Подводя итог, можно сказать, что шины для горнодобывающей промышленности являются очень важной отраслью шин для инженерной техники. Они разработаны и изготовлены для удовлетворения особых потребностей экстремальных условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности и являются ключевыми компонентами для обеспечения эффективной и безопасной работы горнодобывающего оборудования.

В суровых условиях эксплуатации, например, в шахтах, шины для горнодобывающей техники необходимо использовать в сочетании с ободами для горнодобывающей техники, способными выдерживать огромные нагрузки и суровые условия, чтобы обеспечить безопасную и эффективную эксплуатацию транспортных средств.

HYWG — разработчик и производитель внедорожных колес №1 в Китае, а также ведущий мировой эксперт в области проектирования и производства компонентов обода. Вся продукция разрабатывается и производится в соответствии с высочайшими стандартами качества.

У нас есть команда по исследованиям и разработкам, состоящая из ведущих инженеров и технических экспертов, которая фокусируется на исследовании и применении инновационных технологий для поддержания лидирующих позиций в отрасли. Мы создали полную систему послепродажного обслуживания для предоставления своевременной и эффективной технической поддержки и послепродажного обслуживания, чтобы гарантировать клиентам бесперебойный опыт использования. У нас более 20 лет опыта в производстве колес.

По конструкции и способу монтажа ободья для горнодобывающей промышленности можно разделить на цельные, составные и фланцевые.

Цельный обод: простая конструкция, высокая прочность, подходит для некоторых видов малогабаритной и средней горнодобывающей техники.

Составные обода обычно состоят из нескольких частей, таких как основание обода, стопорное кольцо, стопорное кольцо и т. д., и подходят для больших карьерных самосвалов, погрузчиков и т. д. Такая конструкция облегчает установку и снятие шин и может выдерживать более высокие нагрузки.

Фланцевый обод: обод соединяется со ступицей с помощью фланцев и болтов, что обеспечивает более надежное соединение и более высокую грузоподъемность, что обычно встречается в крупных горнодобывающих транспортных средствах.

Эти диски могут работать в суровых условиях, например, в шахтах, и обладают следующими преимуществами:

1. Высокая прочность и грузоподъемность: обода для горнодобывающей техники изготавливаются из высокопрочной стали и специально спроектированы и усилены, чтобы выдерживать огромные нагрузки, передаваемые шинами для горнодобывающей техники.

2. Прочность: Удары, выдавливание и коррозия в горнодобывающей среде предъявляют чрезвычайно высокие требования к прочности обода. Горнодобывающие обода обычно имеют более толстые материалы и специальную обработку поверхности, чтобы противостоять этим факторам.

3. Точный размер и посадка: размер и форма обода должны точно соответствовать горнодобывающей шине, чтобы обеспечить правильную установку и равномерное усилие шины, а также избежать таких проблем, как скольжение и отслоение шины.

4. Надежный механизм фиксации (для определенных типов ободов): некоторые обода для горнодобывающей промышленности, особенно те, которые используются для больших карьерных самосвалов, могут использовать специальные механизмы фиксации (например, фланцевое крепление или многокомпонентные обода) для обеспечения надежного соединения шины в экстремальных рабочих условиях.

5. Вопросы рассеивания тепла: подобно шинам для горнодобывающей техники, конструкция ободов также учитывает рассеивание тепла, чтобы способствовать рассеиванию тепла, выделяемого при торможении и шинах.

Мы не только производим диски для горнодобывающей техники, но также имеем широкий ассортимент промышленных дисков, дисков для вилочных погрузчиков, дисков для строительной техники, сельскохозяйственных дисков и других аксессуаров для дисков и шин. Мы являемся оригинальным поставщиком дисков в Китае для Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere, Huddig и других известных брендов.

Ниже приведены различные размеры дисков, которые наша компания может производить в различных областях:

Размеры инженерной техники:

Размер обода шахты:

Размер обода колеса погрузчика:

Размеры дисков промышленных транспортных средств:

Размер обода колеса сельскохозяйственной техники:

Наша продукция — мирового класса.