Які працэс вырабу інжынерных дыскаў для аўтамабіляў?
Абады колаў будаўнічай тэхнікі (напрыклад, тыя, што выкарыстоўваюцца для цяжкай тэхнікі, такой як экскаватары, пагрузчыкі, кар'ерныя самазвалы і г.д.) звычайна вырабляюцца са сталі або алюмініевых сплаваў. Вытворчы працэс уключае ў сябе некалькі этапаў: ад падрыхтоўкі сыравіны, апрацоўкі фармаваннем, зваркі, зборкі, тэрмічнай апрацоўкі да апрацоўкі паверхні і канчатковай праверкі. Ніжэй прыведзены тыповы працэс вытворчасці абадоў колаў будаўнічай тэхнікі:
1. Падрыхтоўка сыравіны
Выбар матэрыялу: дыскі колаў звычайна вырабляюцца з высокатрывалай сталі або алюмініевых сплаваў. Гэтыя матэрыялы павінны мець добрую трываласць, даўгавечнасць, каразійную ўстойлівасць і ўстойлівасць да стомленасці.
Рэзка: нарэзка сыравіны (напрыклад, сталёвых пласцін або пласцін з алюмініевых сплаваў) на палоскі або лісты пэўных памераў для падрыхтоўкі да наступнай апрацоўкі.
2. Фарміраванне абадкавай палоскі
Пракатванне: разрэзаны металічны ліст пракатваецца ў кальцавую форму на пракатным станку, каб сфармаваць асноўную форму паласы абадка. Падчас працэсу пракатвання неабходна дакладна кантраляваць сілу і вугал, каб памер і форма абадка адпавядалі патрабаванням канструкцыі.
Апрацоўка краёў: выкарыстоўвайце спецыяльнае абсталяванне для завівання, узмацнення або зняцця фаскі з краю абадка, каб павялічыць трываласць і калянасць абадка.
3. Зварка і зборка
Зварка: два канцы сфармаванай абадковай паласы зварваюцца разам, утвараючы цэласнае кольца. Звычайна гэта робіцца з дапамогай аўтаматычнага зварачнага абсталявання (напрыклад, дугавой зваркі або лазернай зваркі), каб забяспечыць якасць і стабільнасць зваркі. Пасля зваркі неабходна шліфаваць і ачышчаць, каб выдаліць задзірыны і няроўнасці на зварным шве.
Зборка: Збярыце абадковую паласу з іншымі часткамі абада (напрыклад, ступіцай, фланцам і г.д.), звычайна шляхам механічнага прэсавання або зваркі. Ступіца — гэта частка, якая мацуецца да шыны, а фланец — гэта частка, якая злучана з воссю кола аўтамабіля.
4. Тэрмічная апрацоўка
Адпал або загартоўка: пасля зваркі або зборкі абадкі падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы, напрыклад, адпалу або загартоўцы, для ліквідацыі ўнутраных напружанняў і павышэння трываласці і глейкасці матэрыялу. Працэс тэрмічнай апрацоўкі павінен праводзіцца пры дакладна кантраляванай тэмпературы і часе, каб гарантаваць, што фізічныя ўласцівасці матэрыялу адпавядаюць патрабаванням.
5. Апрацоўка
Такарная апрацоўка і свідраванне: станкі з ЧПУ выкарыстоўваюцца для выканання дакладнай апрацоўкі абада, у тым ліку для такарнай апрацоўкі ўнутранай і вонкавай паверхняў абада, свідравання адтулін (напрыклад, адтулін для мантажных нітаў) і зняцця фаскі. Гэтыя аперацыі апрацоўкі патрабуюць высокай дакладнасці для забеспячэння балансу і дакладнасці памераў абада.
Каліброўка балансу: правядзіце выпрабаванне дынамічнага балансу апрацаванага абада, каб пераканацца ў яго стабільнасці на высокай хуткасці. Зрабіце неабходныя карэкціроўкі і каліброўкі на аснове вынікаў выпрабаванняў.
6. Апрацоўка паверхні
Ачыстка і выдаленне іржы: ачысціце, выдаліце іржу і абястлусціце дыскі, каб выдаліць аксідны пласт, плямы ад алею і іншыя забруджванні на паверхні.
Пакрыццё або гальванізацыя: дыскі звычайна патрабуюць антыкаразійнай апрацоўкі, напрыклад, грунтоўкі, фінішнага пакрыцця або гальванічнага пакрыцця (напрыклад, электрацынкавання, храмавання і г.д.). Павярхоўнае пакрыццё не толькі забяспечвае прыгожы знешні выгляд, але і эфектыўна прадухіляе карозію і акісленне, падаўжаючы тэрмін службы дыска.
7. Кантроль якасці
Агляд знешняга выгляду: праверце паверхню дыска на наяўнасць дэфектаў, такіх як драпіны, расколіны, бурбалкі або няроўнае пакрыццё.
Праверка памераў: выкарыстоўвайце спецыяльныя вымяральныя інструменты для праверкі памеру, кругласці, балансу, размяшчэння адтуліны і г.д. абада, каб пераканацца, што ён адпавядае канструктыўным патрабаванням і стандартам якасці.
Выпрабаванне на трываласць: статычнае або дынамічнае выпрабаванне на трываласць праводзіцца на абадзе, уключаючы сціск, расцяжэнне, выгіб і іншыя ўласцівасці, каб гарантаваць яго надзейнасць і даўгавечнасць пры рэальным выкарыстанні.
8. Упакоўка і дастаўка
Упакоўка: Дыскі, якія прайшлі ўсе праверкі якасці, будуць спакаваныя, звычайна ў ударатрывалую і вільгаценепранікальную ўпакоўку для абароны дыскаў ад пашкоджанняў падчас транспарціроўкі.
Дастаўка: Упакаваныя дыскі будуць адпраўлены ў адпаведнасці з дамоўленасцю аб замове і дастаўлены кліентам або дылерам.
Вытворчы працэс інжынерных дыскаў для аўтамабіляў уключае ў сябе некалькі этапаў дакладнай апрацоўкі, у тым ліку падрыхтоўку матэрыялу, ліццё, зварку, тэрмічную апрацоўку, механічную апрацоўку і апрацоўку паверхні і г.д., каб гарантаваць выдатныя механічныя ўласцівасці і каразійную ўстойлівасць дыскаў. Кожны этап патрабуе строгага кантролю якасці, каб гарантаваць доўгатэрміновую трываласць і надзейнасць дыскаў у складаных умовах эксплуатацыі.
Мы з'яўляемся распрацоўшчыкам і вытворцам пазадарожных колаў № 1 у Кітаі, а таксама вядучым сусветным экспертам у галіне праектавання і вытворчасці кампанентаў абадоў. Уся наша прадукцыя распрацоўваецца і вырабляецца ў адпаведнасці з самымі высокімі стандартамі якасці, і мы маем больш чым 20-гадовы вопыт вытворчасці колаў.
Нашы дыскі для будаўнічай тэхнікі і абсталявання ахопліваюць шырокі спектр тыпаў, у тым ліку для франтальных пагрузчыкаў, самазвалаў з прычэпам, грэйдэраў, колавых экскаватараў і многіх іншых тыпаў. Мы з'яўляемся арыгінальным пастаўшчыком дыскаў у Кітаі для вядомых брэндаў, такіх як Volvo, Caterpillar, Liebherr і John Deere.
Дыскі 19.50-25/2.5, якія мы пастаўляем для франтальных пагрузчыкаў JCB, атрымалі высокую ацэнку кліентаў. 19.50-25/2.5 — гэта дыск з канструкцыяй 5PC для шын TL, якія звычайна выкарыстоўваюцца для франтальных пагрузчыкаў і звычайных транспартных сродкаў.
Дыск 19.50-25/2.5 у асноўным выкарыстоўваецца ў цяжкай тэхніцы, такой як будаўнічая тэхніка, горназдабыўная тэхніка, буйныя пагрузчыкі або жорсткія кар'ерныя самазвалы.
Дыскі такога памеру маюць большую грузападымальнасць: шырокія дыскі ў спалучэнні з шырокімі шынамі могуць эфектыўна размеркаваць ціск, палепшыць грузападымальнасць і ўстойлівасць усяго аўтамабіля, і асабліва падыходзяць для ўмоў вялікай нагрузкі.
Падыходзіць для шын вялікага памеру, асабліва для цяжкіх грузавікоў, такіх як 23.5R25 і 26.5R25. Павялічвае плошчу кантакту паміж шынай і зямлёй, зніжае ціск на адзінку плошчы і спрыяе праходнасці на мяккай зямлі і слізкіх умовах. У той жа час, больш шырокія дыскі і шыны могуць эфектыўна палепшыць здольнасць аўтамабіля супраць перакульвання пры павароце. Выкарыстоўваецца ў буйных пагрузчыках, кар'ерных машынах, скрэперах і іншай тэхніцы.
Як правільна карыстацца колавым пагрузчыкам?
Колавыя пагрузчыкі — распаўсюджаны тып будаўнічай тэхнікі, якая ў асноўным выкарыстоўваецца ў земляных работах, здабычы карысных выкапняў, будаўніцтве і іншых мерапрыемствах для пагрузкі, транспарціроўкі, штабелявання і ўборкі матэрыялаў. Правільнае выкарыстанне колавых пагрузчыкаў можа не толькі павысіць эфектыўнасць працы, але і забяспечыць бяспеку эксплуатацыі. Ніжэй прыведзены асноўныя метады і этапы выкарыстання колавых пагрузчыкаў:
1. Падрыхтоўка перад аперацыяй
Праверка абсталявання: праверце знешні выгляд колавага пагрузчыка і ці ўсе яго кампаненты знаходзяцца ў добрым стане, у тым ліку шыны (праверце ціск у шынах і знос), гідраўлічную сістэму (ці нармальны ўзровень алею і ці няма ўцечак), рухавік (праверце маторнае масла, астуджальную вадкасць, паліва, паветраны фільтр і г.д.).
Праверка бяспекі: пераканайцеся, што ўсе прылады бяспекі працуюць належным чынам, такія як тармазы, рулявое кіраванне, фары, гудкі, папераджальныя знакі і г.д. Праверце, ці знаходзяцца рамяні бяспекі, выключальнікі бяспекі і вогнетушыцелі ў кабіне ў добрым стане.
Праверка стану навакольнага асяроддзя: праверце наяўнасць перашкод або патэнцыйных небяспек на рабочай пляцоўцы, і пераканайцеся, што зямля цвёрдая і роўная, без бачных перашкод або іншых патэнцыйных небяспек.
Запусціце абсталяванне: Сядзьце ў кабіну і прышпіліце рамень бяспекі. Запусціце рухавік у адпаведнасці з інструкцыямі ў кіраўніцтве аператара, пачакайце, пакуль абсталяванне прагрэецца (асабліва ў халоднае надвор'е), і сачыце за індыкатарамі і сігналізацыяй на прыборнай панэлі, каб пераканацца, што ўсе сістэмы працуюць нармальна.
2. Асноўныя дзеянні па эксплуатацыі колавага пагрузчыка
Адрэгулюйце сядзенне і люстэркі: адрэгулюйце сядзенне ў зручнае становішча і пераканайцеся, што вы можаце лёгка кіраваць рычагамі кіравання і педалямі. Адрэгулюйце люстэркі задняга выгляду і бакавыя люстэркі, каб забяспечыць добры агляд.
Рычаг кіравання:
Рычаг кіравання каўшом: выкарыстоўваецца для кіравання ўздымам і нахілам каўша. Пацягніце рычаг назад, каб падняць каўш, націсніце яго наперад, каб апусціць; націсніце яго ўлева або ўправа, каб кіраваць нахілам каўша.
Рычаг кіравання рухам: звычайна размешчаны з правага боку кіроўцы, выкарыстоўваецца для руху наперад і назад. Пасля выбару перадачы для руху наперад або назад паступова націсніце педаль акселератара, каб кантраляваць хуткасць.
Кіраванне аўтамабілем:
Запуск: выберыце адпаведную перадачу (звычайна 1-ю або 2-ю), павольна націсніце на педаль акселератара, акуратна запусціце рухавік і пазбягайце рэзкага паскарэння.
Рулявое кіраванне: павольна паварочвайце руль, каб кантраляваць кіраванне, пазбягайце рэзкіх паваротаў на высокіх хуткасцях, каб пазбегнуць перакульвання. Падтрымлівайце пастаянную хуткасць, каб забяспечыць устойлівасць аўтамабіля.
Аперацыя загрузкі:
Падыдзіце да кучы матэрыялу: Падыдзіце да кучы матэрыялу на нізкай хуткасці, пераканайцеся, што коўш устойліва стаіць і знаходзіцца блізка да зямлі, і падрыхтуйцеся да загружання матэрыялу рыдлёўкай.
Перабіранне матэрыялу рыдлёўкай: калі вядро дакранецца да матэрыялу, паступова падніміце яго і нахіліце назад, каб перабіраць патрэбную колькасць матэрыялу. Пераканайцеся, што вядро раўнамерна загружана, каб пазбегнуць эксцэнтрычнай нагрузкі.
Падніміце коўш: пасля завяршэння пагрузкі падніміце коўш на патрэбную транспартную вышыню, не размяшчаючы яго занадта высока або занадта нізка, каб забяспечыць добры агляд і ўстойлівасць.
Перамяшчэнне і разгрузка: перавозіце матэрыял у пазначанае месца на нізкай хуткасці, затым павольна апускайце коўш і плаўна разгружайце матэрыял. Пры разгрузцы пераканайцеся, што коўш збалансаваны, і не рабіце яго рэзкім.
3. Ключавыя моманты бяспечнай эксплуатацыі
Захоўвайце ўстойлівасць: пазбягайце язды ўбок або рэзкіх паваротаў на схілах, каб падтрымліваць устойлівасць пагрузчыка. Пры руху па схіле старайцеся рухацца прама ўверх і ўніз, каб пазбегнуць рызыкі перакульвання.
Пазбягайце перагрузкі: загружайце пагрузчык разумна ў адпаведнасці з яго грузападымальнасцю і пазбягайце перагрузкі. Перагрузка паўплывае на бяспеку працы, павялічыць знос абсталявання і скараціць тэрмін яго службы.
Забяспечце добрае поле зроку: падчас пагрузкі і транспарціроўкі пераканайцеся, што кіроўца мае добрае поле зроку, асабліва пры працы ў складаных умовах або ў месцах масавага знаходжання людзей.
Працуйце павольна: пры пагрузцы і разгрузцы заўсёды працуйце на нізкай хуткасці і пазбягайце рэзкага паскарэння або тармажэння. Асабліва пры руху машыны блізка да кучы матэрыялу кіруйце ёю асцярожна.
4. Тэхнічнае абслугоўванне і догляд пасля эксплуатацыі
Ачыстка абсталявання: Пасля працы ачысціце колавы пагрузчык, асабліва такія месцы, як каўш, паветразаборнік рухавіка і радыятар, дзе звычайна назапашваецца пыл і бруд.
Праверка зносу: праверце шыны, каўшы, шарніры, гідраўлічныя лініі, цыліндры і іншыя дэталі на наяўнасць пашкоджанняў, няшчыльнасці або ўцечкі алею.
Запраўка палівам і змазкай: запраўляйце пагрузчык палівам па меры неабходнасці, правярайце і далівайце гідраўлічны алей, маторны алей і іншыя змазкі. Сачыце за тым, каб усе кропкі змазкі былі добра змазаныя.
Запіс стану абсталявання: Захоўвайце эксплуатацыйныя запісы і запісы стану абсталявання, у тым ліку гадзіны працы, стан тэхнічнага абслугоўвання, запісы няспраўнасцяў і г.д., каб спрасціць штодзённае кіраванне і тэхнічнае абслугоўванне.
5. Дзеянне ў надзвычайных сітуацыях
Адмова тормазу: неадкладна пераключыцеся на ніжэйшую перадачу, запавольце рух рухавіком і павольна спыніцеся; пры неабходнасці ўжыйце ручны тормаз.
Няспраўнасць гідраўлічнай сістэмы: Калі гідраўлічная сістэма выйдзе з ладу або ўцечка, неадкладна спыніце працу, прыпаркуйце пагрузчык у бяспечным месцы і праверце або адрамантуйце яго.
Сігналізацыя няспраўнасці абсталявання: Калі на прыборнай панэлі з'яўляецца папераджальны сігнал, неадкладна праверце прычыну няспраўнасці і ў залежнасці ад сітуацыі вырашыце, ці працягваць працу, ці выконваць рамонт.
Выкарыстанне колавых пагрузчыкаў патрабуе строгага выканання эксплуатацыйных працэдур, знаёмства з рознымі прыладамі і функцыямі кіравання, добрых звычак кіравання, рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання і догляду, а таксама пастаяннай увагі да бяспекі эксплуатацыі. Разумнае выкарыстанне і тэхнічнае абслугоўванне могуць не толькі падоўжыць тэрмін службы абсталявання, але і павысіць эфектыўнасць працы і забяспечыць бяспеку будаўнічай пляцоўкі.
Мы вырабляем не толькі дыскі для інжынернай тэхнікі, але і шырокі асартымент прадукцыі, у тым ліку дыскі для горназдабыўной тэхнікі, дыскі для аўтапагрузчыкаў, прамысловыя дыскі, сельскагаспадарчыя дыскі і іншыя аксэсуары для дыскаў і шыны.
Ніжэй прыведзены розныя памеры дыскаў, якія наша кампанія можа вырабіць у розных галінах:
Памер інжынернай тэхнікі:
| 8.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
| 11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
| 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
Памер абадка шахты:
| 22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
| 28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
| 29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
Памер абада кола аўтапагрузчыка:
| 3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6.50-10 | 5.00-12 |
| 8.00-12 | 4.50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9.75-15 |
| 11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Памеры дыскаў прамысловых транспартных сродкаў:
| 7.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7,00x12 |
| 7,00x15 | 14x25 | 8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 16x17 | 13x15.5 | 9x15.3 |
| 9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
| DW25x26 | Ш14x28 | 15x28 | DW25x28 |
Памер дыска сельскагаспадарчай тэхнікі:
| 5,00x16 | 5,5x16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8 фунтаў х 15 | 10 фунтаў х 15 | 13x15.5 |
| 8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 9x18 | 11x18 | Ш8x18 | Ш9x18 | 5,50x20 |
| Ш7x20 | Ш11x20 | Ш10x24 | Ш12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
| DW16x26 | DW20x26 | Ш10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | Ш14x30 |
| DW16x34 | Ш10x38 | DW16x38 | Ш8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | Ш8x44 |
| Ш13x46 | 10x48 | Ш12x48 | 15x10 | 16x5.5 | 16x6.0 |
Нашы вырабы маюць сусветнае значэнне якасці.
Час публікацыі: 14 верасня 2024 г.